Blog

1, Thiết kế biến dạng trước là chìa khóa

Đối với khuôn nhựa sản phẩm ô tô và két nước, việc kiểm soát chất lượng thiết kế và sản xuất khó hơn loại thường, vì loại này thường các bộ phận được đúc bằng vật liệu PA6 (PA66) + GF (30-35%), và điều này loại vật liệu dễ bị biến dạng trong quá trình đúc và kích thước sản phẩm tương ứng dễ bị vượt quá khả năng chịu đựng.Do đó, quen thuộc với tính đều đặn biến dạng của nó, sau đó thực hiện thiết kế trước biến dạng dựa trên kinh nghiệm và kết quả phân tích CAE trong quá trình thiết kế ban đầu đã trở thành chìa khóa thành công của sản xuất khuôn.

Đội ngũ khuôn mẫu Enuo có hơn 10 năm kinh nghiệm về chế tạo khuôn trước biến dạng, và đã phục vụ Valeo, Mahle-behr, Delphi và các khách hàng phụ tùng ô tô nổi tiếng thế giới khác.Sau đây, chúng tôi xin giới thiệu ngắn gọn kinh nghiệm của chúng tôi về chế tạo khuôn đúc két nước và không khí tự động.Chắc chắn, các công ty khác nhau có những cách làm khác nhau, nếu độc giả thân yêu có quan điểm khác nhau, cũng xin nhiệt liệt chào mừng bạn đến giao tiếp với chúng tôi.

2, Phân tích bản vẽ các bộ phận, làm rõ các khu vực chính của sản phẩm và kích thước

Để hiểu các khu vực quan trọng của sản phẩm và các kích thước chính liên quan luôn là bước đầu tiên khi bản vẽ sản phẩm của khách hàng đến, sau đó chú ý hơn đến tầm quan trọng đó, chẳng hạn như sản phẩm “Bề mặt cuối” (“Bề mặt cuối” được yêu cầu nghiêm ngặt nhất là độ thẳng, độ phẳng và dung sai kích thước hình thức, và các phần khác của kích thước sản phẩm sẽ tuân theo sự thay đổi của chúng), khu vực "lỗ ống" (kích thước của "lỗ ống" cũng rất quan trọng, thường là vị trí, dung sai hình trụ và kích thước là bắt buộc) và sản phẩm " Sếp ”và xương sườn“ hình chữ U ”, v.v., chúng được hiển thị bên dưới:

Đối với khuôn mới, thực hiện biến dạng trước trên sản phẩm (thực hiện “bù vật liệu” theo hướng ngược lại của biến dạng ước tính trước theo kinh nghiệm và phân tích CAE, đề xuất chỉnh sửa chúng sau khi biến dạng thực tế tác động).Sau khi thử khuôn, thực hiện một số sửa đổi nhỏ dựa trên biến dạng thực tế của sản phẩm đúc, để điều chỉnh hình dạng, hình dạng và vị trí của nhựa, v.v.

3, Vẽ các sản phẩm.

Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tối ưu hóa khuôn trong tương lai, việc tự vẽ dữ liệu sản phẩm 3D mới theo sản phẩm của khách hàng là cần thiết (các thông số quan trọng nên được giữ lại).Xác định giá trị biến dạng của sản phẩm, kết hợp với phân tích dòng chảy của khuôn và kinh nghiệm để sửa đổi dữ liệu sản phẩm, bên dưới bạn có thể thấy các xu hướng biến dạng đã trải qua:

Sau đây, chúng tôi rất vui được chia sẻ một số mẹo trong quá trình vẽ lại, chẳng hạn như: luôn bắt đầu vẽ vùng “Bề mặt cuối cơ sở”, theo giá trị biến dạng để vẽ đường cong thẳng, phẳng ở mép sản phẩm, hãy tham khảo các đường cong đó đến bề mặt thẳng “Stretch” (lệnh UG).Độ phẳng bề mặt được thực hiện bằng lệnh “Border” (lệnh UG).Bước này rất quan trọng, để tạo điều kiện thuận lợi cho những thay đổi trong tương lai, trước tiên hãy vẽ đường cong, không “kéo căng” (lệnh UG) trực tiếp bề mặt, sau đó sử dụng bề mặt biến dạng của độ thẳng để lấy hình dạng sản phẩm bằng “Offset” (lệnh UG).Để tránh thay đổi quá nhiều bộ phận khuôn trong quá trình tối ưu hóa khuôn sau đây, hãy thực hiện cắt vật liệu nhựa tại khu vực "Bề mặt cuối cơ sở" của sản phẩm, sau đó phục hồi chúng trong sửa đổi T1-T3 dựa trên biến dạng thực tế của sản phẩm (cộng với nhựa).

Mẹo trả lương hữu ích:

1. Không sao chép bề mặt hồ sơ sản phẩm của khách hàng càng xa càng tốt, hãy cố gắng tự vẽ chúng.Vì vậy, để dễ dàng thay đổi khuôn sau, bao gồm cả độ dày của thành.Nếu các hình dạng được sao chép từ sản phẩm của khách hàng thì sau nhiều lần sửa đổi, dữ liệu 3D sẽ bị biến dạng.
2. Trong quá trình vẽ, càng nhiều càng tốt để kiểm tra dữ liệu sản phẩm 2 / 3D của khách hàng để tránh chúng khác nhau.

4, Xu hướng biến dạng có thể xảy ra về bộ phận quan trọng của sản phẩm

1, Sự biến dạng của sản phẩm "Bề mặt cuối cơ sở"

Làm giảm tác động lên vật liệu nhựa lúc đầu càng tốt, nó có thể tránh làm lại các bộ phận khuôn càng xa càng tốt.Đường màu đỏ bên dưới hiển thị xu hướng biến dạng ước tính của sản phẩm.xin lưu ý rằng xương sườn “Trùm” hoặc “hình chữ U” hoặc vật liệu liên quan phải được di chuyển cùng với “Bề mặt cuối cơ sở” (Một số vật liệu dưới trùm di chuyển xuống 0,5mm, sau đó “Trùm” cũng sẽ đi xuống 0,5 ), và sau đó vẽ những người khác.Bạn nên sử dụng “surface” (lệnh UG) để vẽ chúng.

2, Sự biến dạng sản phẩm của "Lỗ ống"

Hình dạng bán kính “R” ở gốc của ống phải giống hệt với dữ liệu sản phẩm của khách hàng, vì bán kính “R” này ảnh hưởng đến độ bền của khu vực quan trọng của sản phẩm.Đối với trường hợp thông thường, ống tròn nên được khử nhựa cạnh nhau trước, sau đó thay đổi giá trị theo độ biến dạng thực tế, đối với ống lớn hơn, hình dạng ống có thể được thiết kế như hình bầu dục trước.

3, sản phẩm biến dạng bit dẻo hình dạng "U"

Nhựa “hình chữ U” cũng cần phải làm biến dạng khoảng 2-3 độ, khu vực giữa của xương sườn “hình chữ U” cũng nên cắt vật liệu theo từng cạnh (hình 1).Sau khi tất cả các sản phẩm đã được vẽ tốt và sau đó thiết kế bán kính “R” (cũng để tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay đổi, đôi khi việc xây dựng lại bán kính “R” sẽ thất bại hoặc mất nhiều thời gian), nếu một số hình học trong dữ liệu 3D của khách hàng không được cắt vát, chúng tôi có thể vát chúng nếu chúng không ảnh hưởng đến việc lắp ráp các bộ phận (hầu hết khách hàng thích hình dạng sắc nét được vát với bán kính “R”).Ngoài ra, một số hình học nổi bật trên thân chính của sản phẩm là lớn, dạng biến dạng của sản phẩm này cần chú ý thêm về độ song song và độ vuông góc (hình 2).

5. Kết luận

Trên đây là kinh nghiệm của chúng tôi về việc thiết kế khuôn sản phẩm ô tô & két nước - "dễ biến dạng".Hoàn thành tốt bước này, tôi nghĩ rằng một nửa thành công của việc sản xuất khuôn mẫu như vậy sẽ có được, sau đó nửa còn lại ở đâu?vui lòng xem phần tiếp theo của bài viết này “Bạn có biết cách làm khuôn biến dạng trước không? -phần sản xuất” vào tuần tới.
Ok, bạn đọc thân mến.rất cám ơn bạn đã dành thời gian đọc ở đây. rất mong được gặp bạn trong phần tiếp theo!