Blog

Ngày 15 tháng 5 năm 2017 - lô hàng khuôn mẫu

Sau nhiều tháng làm việc miệt mài, một lô khuôn hộp đựng thực phẩm gia dụng đã được giao cho khách hàng. Vì các chi tiết trong suốt (như hình trên) và khách hàng có yêu cầu cao về hình thức bên ngoài, nên đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã nỗ lực rất nhiều để khắc phục vấn đề thoát khí của các chi tiết. Cuối cùng, khách hàng thân yêu của chúng tôi rất hài lòng với hiệu suất của những chiếc khuôn này, cảm ơn rất nhiều sự hỗ trợ của các bạn. Các đồng nghiệp thân mến, các bạn đều là những người hùng của tôi. Cảm ơn tất cả những nỗ lực của các bạn! Haha…

Hình trên là các chi tiết được ép phun từ khuôn mà chúng tôi đã chế tạo.
Có lẽ một số bạn bè đã có kinh nghiệm về sản xuất khuôn các chi tiết trong suốt. Như chúng ta đã biết, những chiếc bát này không chỉ là chi tiết trang trí mà còn được làm từ vật liệu trong suốt. Vì vậy, hình thức của chúng rất đặc biệt, do đó cần tránh các lỗi như thoát khí, khe hở và lỗi điền đầy chi tiết. Trong trường hợp đó, việc thiết kế các chi tiết chèn sao cho có khả năng thoát khí tốt trở thành chìa khóa để đảm bảo chất lượng khuôn cuối cùng, tất nhiên việc thiết lập thông số ép tốt cũng là một yếu tố hỗ trợ rất quan trọng.
Đặc biệt là chi tiết có hình dạng ba bậc, do đó việc thoát khí trở thành một vấn đề lớn. Những người thợ làm khuôn có kinh nghiệm chắc chắn sẽ hiểu trường hợp chúng tôi đã gặp phải!

Được rồi, chúng ta hãy cùng xem lại toàn bộ quy trình làm khuôn.

Bước 1: Khách hàng đặt hàng kèm theo dữ liệu sản phẩm.
Nhận các thông số như “dữ liệu 2D/3D”, “kích thước máy ép phun” và “thông số vật liệu của chi tiết”, v.v.

Bước 2: Báo cáo dòng chảy khuôn và DFM
Tiến hành phân tích dòng chảy khuôn, dựa trên kết quả phân tích để lập báo cáo DFM. Trao đổi với khách hàng để xác định đề xuất thiết kế khuôn.

Bước 3: Thiết kế khuôn Các nhà thiết kế khuôn của chúng tôi sẽ hoàn thiện thiết kế dựa trên báo cáo dòng chảy khuôn và DFM. Sau đó, gửi thiết kế cho khách hàng để phê duyệt.

Bước 4: Chế tạo và lắp ráp khuôn Sau khi nhận được sự chấp thuận của khách hàng về thiết kế khuôn cuối cùng, chúng tôi bắt đầu gia công thép và lắp ráp các bộ phận.

Bước 5: Thử nghiệm khuôn
Thử nghiệm khuôn là quy trình quan trọng nhất để kiểm tra chất lượng sản xuất khuôn, nhằm phát hiện các vấn đề về khuôn và giải quyết chúng tại nhà máy của chúng tôi, đảm bảo khuôn có thể được sản xuất tốt tại nhà máy ép phun của khách hàng.
Bước 6: Tối ưu hóa khuôn mẫu.
Dựa trên kết quả thử nghiệm khuôn, chúng tôi sẽ tiến hành cải tiến khuôn để tối ưu hóa các vấn đề của khuôn. Thông thường, chúng tôi sẽ thử nghiệm khuôn từ 1-3 lần để đảm bảo khuôn hoàn toàn đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Bước 7: Vận chuyển.
Sau khi nhận được sự chấp thuận của khách hàng về việc vận chuyển khuôn mẫu, chúng tôi sẽ đóng gói khuôn mẫu cẩn thận rồi liên hệ với đơn vị vận chuyển để giao khuôn mẫu đến khách hàng.