Blog

Ngày 15 tháng 5 năm 2017- lô hàng khuôn mẫu

Sau nhiều tháng làm việc chăm chỉ, một lô khuôn gia dụng (hộp đựng thức ăn) đã được chuyển đến tay khách hàng.Vì các bộ phận trong suốt (như hình trên được hiển thị) và khách hàng có yêu cầu cao về bề ngoài của các bộ phận.Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã làm rất nhiều để khắc phục vấn đề thông gió cho các bộ phận.Cuối cùng, các khách hàng thân yêu của chúng tôi đã hài lòng với hiệu suất của những chiếc khuôn này, cảm ơn rất nhiều vì sự hỗ trợ của bạn Các đồng nghiệp thân mến của tôi, tất cả các bạn đều là anh hùng của tôi.Cảm ơn tất cả nỗ lực của bạn!Cười lớn…

Trên đây là các bộ phận được tiêm bởi khuôn mà chúng tôi đã thực hiện.
Mong một số bạn bè có kinh nghiệm về sản xuất khuôn mẫu trong suốt.như chúng ta đã biết, những chiếc bát này không chỉ là bộ phận bên ngoài, mà còn được đúc bằng vật liệu trong suốt.Vì vậy, sự xuất hiện của nó rất đặc biệt, do đó phải tránh các khuyết tật về lỗ thoát khí, tiếng kêu ngắn và lấp đầy một phần.Trong trường hợp đó, việc thiết kế các hạt chèn như thế nào để có trạng thái thoát khí tốt trở thành chìa khóa để đảm bảo chất lượng khuôn cuối cùng, tất nhiên việc thiết lập một thông số ép tốt cũng là một trợ giúp rất quan trọng.
Đặc biệt là có 3 bước hình học trên một phần, do đó việc thoát khí trở thành một vấn đề lớn.nên kinh nghiệm sản xuất khuôn biết những gì một trường hợp chúng tôi phải đối mặt!

ok, hãy để chúng tôi xem lại quá trình hoàn chỉnh của quá trình tạo khuôn.

Bước 1: Khách hàng đặt hàng với dữ liệu từng phần.
Nhận phần “dữ liệu 2D / 3D”, “kích thước máy phun” và “thông số vật liệu một phần”, v.v.

Bước 2: Báo cáo dòng chảy khuôn và DFM
Làm phân tích dòng chảy khuôn, theo kết quả phân tích để làm báo cáo DFM.Trao đổi với khách hàng để xác định đề xuất thiết kế khuôn.

Bước 3: Thiết kế khuôn Các nhà thiết kế khuôn của chúng tôi sẽ hoàn thành thiết kế theo dòng chảy của khuôn và báo cáo DFM.Sau đó gửi thiết kế cho khách hàng để xác nhận.

Bước 4: Chế tạo và lắp ráp khuôn Sau khi nhận được sự chấp thuận của khách hàng về thiết kế khuôn mẫu cuối cùng chúng ta bắt đầu gia công thép và lắp ráp các bộ phận.

Bước 5: Thử khuôn
Thử khuôn là quá trình quan trọng nhất để kiểm tra chất lượng sản xuất khuôn, thử nổ các vấn đề về khuôn sau đó giải quyết nó tại nhà máy của chúng tôi, đảm bảo khuôn có thể được sản xuất tốt tại nhà máy ép của khách hàng.
Bước 6: Tối ưu hóa khuôn.
Theo kết quả thử khuôn, chúng tôi sẽ thực hiện công việc cải tiến khuôn để tối ưu hóa các vấn đề về khuôn.Thông thường, chúng tôi sẽ có khuôn thử nghiệm 1-3 lần để có được khuôn hoàn toàn đạt yêu cầu của khách hàng.
Bước 7: Gửi hàng.
Sau khi nhận được sự chấp thuận của khách hàng về việc vận chuyển khuôn, chúng tôi sẽ đóng gói khuôn thật tốt sau đó liên hệ với nhân viên giao nhận hậu cần để giao khuôn cho khách hàng.