Cổng trực tiếp, còn được gọi là cổng trực tiếp, cổng lớn, nó thường nằm trong các bộ phận bằng nhựa, và còn được gọi là cổng cấp liệu trong khuôn phun nhiều khoang.Thân máy được phun trực tiếp vào khoang, tổn thất áp suất nhỏ, khả năng giữ áp suất và co ngót mạnh, cấu trúc đơn giản, chế tạo thuận tiện nhưng thời gian làm mát lâu, khó tháo lắp cửa, các dấu hiệu ở cổng là rõ ràng, và các vết chìm, lỗ co ngót và cặn bẩn dễ dàng tạo ra gần cổng.Căng thẳng tăng cao.
(1) Ưu điểm của cổng thẳng
Chất tan chảy vào khoang trực tiếp từ vòi phun qua cổng, quá trình này rất ngắn, tốc độ cấp liệu nhanh và hiệu quả đúc tốt;Khuôn ép có cấu tạo đơn giản, dễ chế tạo và giá thành rẻ.
(2) Nhược điểm của cổng thẳng
Diện tích mặt cắt ngang của cổng trục lớn, việc tháo dỡ cổng khó khăn, dấu vết sau khi cổng được loại bỏ rõ ràng, ảnh hưởng đến hình thức của sản phẩm;phần cổng bị chảy nhiều, nhiệt tập trung, ứng suất bên trong sau khi nguội lớn, dễ sinh ra các lỗ rỗng và lỗ co ngót.;Để đúc các bộ phận bằng nhựa phẳng và có thành mỏng, phôi dễ bị biến dạng cong, đặc biệt nếu nó là nhựa kết tinh.
2. Cổng cạnh
Cổng viền hay còn gọi là cổng phụ là một trong những loại cổng được sử dụng rộng rãi nên còn được gọi là cổng thường.Hình dạng mặt cắt của nó nói chung được gia công thành hình chữ nhật nên còn được gọi là cổng hình chữ nhật.Nó thường được mở trên bề mặt phân chia và được cấp liệu từ bên ngoài của khoang.Vì kích thước của cổng phụ nói chung là nhỏ, mối quan hệ giữa hình dạng mặt cắt ngang với áp suất và tổn thất nhiệt có thể được bỏ qua.
(1) Ưu điểm của cổng phụ
Hình dạng mặt cắt đơn giản, gia công tiện lợi, kích thước cổng có thể gia công tinh, độ nhám bề mặt nhỏ;Vị trí cổng có thể được lựa chọn linh hoạt tùy theo đặc điểm hình dạng của các bộ phận nhựa và nhu cầu lấp đầy, chẳng hạn như các bộ phận nhựa hình khung hoặc hình khuyên.Miệng có thể được thiết lập ở bên ngoài hoặc bên trong;do kích thước mặt cắt nhỏ nên dễ dàng tháo lắp cổng, dấu vết nhỏ, sản phẩm không có đường hàn, chất lượng tốt;Dongguan Machike Injection Mold Factory Đối với hệ thống rót không cân bằng, việc thay đổi hệ thống rót là hợp lý.Kích thước của miệng có thể thay đổi điều kiện trám và trạng thái trám;cổng phụ thường thích hợp cho khuôn phun nhiều khoang, với hiệu quả sản xuất cao, và đôi khi được sử dụng trong khuôn phun một khoang.
(2) Nhược điểm của cổng phụ
Đối với các chi tiết bằng nhựa hình vỏ sò, việc sử dụng cổng này không dễ thoát khí, dễ sinh ra các khuyết tật như đường hàn, lỗ co ngót;Cổng phụ chỉ có thể được sử dụng khi có dấu vết ăn mòn trên bề mặt chia cắt của phần nhựa, nếu không, chỉ có một cổng khác được chọn;tổn thất áp suất trong quá trình phun lớn, và hiệu ứng giữ áp suất và cấp liệu nhỏ hơn so với tác dụng của cổng thẳng.
(3) Ứng dụng của cổng phụ: Ứng dụng của cổng phụ rất rộng rãi, đặc biệt thích hợp cho khuôn ép hai tấm nhiều khoang, hầu hết được sử dụng để đúc và đúc các chi tiết nhựa cỡ vừa và nhỏ.
3. Cổng chồng chéo
Hay còn gọi là cổng lòng, có thể bố trí như cổng va đập, có tác dụng ngăn dòng phản lực hiệu quả, tuy nhiên dễ sinh ra dấu chìm tại cổng, khó tháo lắp, dấu vết cổng lộ rõ.
4. Cổng quạt
Cổng quạt là cổng mở rộng dần ra, giống như quạt xếp, có nguồn gốc từ cổng phụ.Cánh cổng dần dần mở rộng theo hướng nạp liệu, và độ dày dần trở nên mỏng hơn, và chất tan chảy đi vào khoang qua bước cổng khoảng 1mm.Chiều sâu cổng phụ thuộc vào độ dày của sản phẩm.
(1) Ưu điểm của cổng quạt
Sự tan chảy đi vào khoang thông qua một hình quạt mở rộng dần.Do đó, sự nóng chảy có thể được phân phối đều hơn theo hướng bên, có thể làm giảm ứng suất bên trong của sản phẩm và giảm biến dạng;Ảnh hưởng của hạt và sự định hướng bị giảm đáng kể;Khả năng đưa không khí vào có thể giảm đi, và khoang được thông gió tốt để tránh khí trộn lẫn vào chất nóng chảy.
(2) Nhược điểm của cổng quạt
Do cổng rất rộng nên khối lượng công việc tháo dỡ cổng sau khi đúc lớn, vừa phiền phức vừa làm tăng chi phí;có vết cắt dài dọc thành sản phẩm, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm.
(3) Ứng dụng của cổng quạt
Do cổng cấp liệu rộng và cấp liệu mịn, cổng quạt thường được sử dụng để tạo thành các sản phẩm dài, phẳng và mỏng, chẳng hạn như tấm bìa, thước, khay, đĩa, v.v. Đối với nhựa có tính lưu động kém, chẳng hạn như PC, PSF, vv, cổng quạt cũng có thể được điều chỉnh.
5. Cổng đĩa
Cổng đĩa được sử dụng cho các bộ phận nhựa tròn có lỗ bên trong lớn, hoặc các bộ phận nhựa có lỗ bên trong hình chữ nhật lớn, và cổng nằm trên toàn bộ chu vi của lỗ bên trong.Chất dẻo nóng chảy được bơm vào khoang một cách gần như đồng bộ từ ngoại vi của lỗ bên trong, lõi được ứng suất đều, có thể tránh được đường hàn và thoát khí trơn tru, nhưng sẽ có các dấu cổng rõ ràng ở bên trong cạnh của phần nhựa.
6. Cổng tròn
Cổng hình khuyên, còn được gọi là cổng hình khuyên, hơi giống với cổng đĩa, ngoại trừ cổng được đặt ở bên ngoài của hốc, nghĩa là cổng được đặt xung quanh hốc và vị trí cổng chính xác là giống như cổng đĩa.Tương ứng với cổng, cổng hình khuyên cũng có thể coi là một dạng biến thể của cổng hình chữ nhật.Trong thiết kế, nó vẫn có thể được coi là một cổng hình chữ nhật, và bạn có thể tham khảo để lựa chọn kích thước của cổng đĩa.
(1) Ưu điểm của cổng hình khuyên
Sự tan chảy đi vào khoang đồng đều dọc theo chu vi của cổng, và khí được xả ra một cách trơn tru, và hiệu quả thoát khí tốt;sự tan chảy có thể đạt được tốc độ dòng chảy xấp xỉ như nhau trên toàn bộ chu vi, không có gợn sóng và đường hàn;vì nóng chảy nằm trong khoang Chảy trơn nên ứng suất bên trong của sản phẩm nhỏ và độ biến dạng nhỏ.
(2) Nhược điểm của cổng hình khuyên
Diện tích mặt cắt ngang của cổng hình khuyên lớn, khó tháo lắp và để lại dấu vết rõ ràng ở mặt bên;Vì có nhiều cặn cánh cổng và ở bề mặt ngoài của sản phẩm, nên để cho đẹp, người ta thường loại bỏ bằng cách tiện và đục lỗ.
(3) Ứng dụng của cổng vòng: Cổng vòng hầu hết được sử dụng cho các khuôn phun nhỏ, nhiều khoang và thích hợp cho các bộ phận nhựa hình trụ có chu kỳ đúc dài và độ dày thành mỏng.
7. Cổng tấm
Cổng dạng tấm hay còn gọi là cổng khe phẳng, cổng phim, cũng là một dạng biến thể của cổng phụ.Bộ chạy phân phối của cổng song song với mặt bên của hốc, được gọi là bộ chạy song song và chiều dài của nó có thể lớn hơn hoặc bằng chiều rộng của phần nhựa.Đầu tiên, chất tan chảy được phân phối đồng đều trong các kênh dòng chảy song song, sau đó đi vào khoang một cách đồng đều với tốc độ thấp hơn.Độ dày của cổng rãnh phẳng rất nhỏ, thường là 0,25 ~ 0,65mm, chiều rộng của nó gấp 0,25 ~ 1 lần chiều rộng của khoang ở cổng và chiều dài của khe cổng là 0,6 ~ 0,8mm.
(1) Ưu điểm của cổng tấm
Tốc độ chảy vào khoang đồng nhất và ổn định, làm giảm ứng suất bên trong của phần nhựa và làm cho phần nhựa trông đẹp.Sự tan chảy đi vào khoang từ một hướng, và khí có thể được loại bỏ một cách thuận lợi.Do diện tích mặt cắt ngang của cổng lớn, trạng thái chảy của lớp nóng chảy bị thay đổi, và sự biến dạng của phần dẻo bị hạn chế trong một phạm vi nhỏ.
(2) Nhược điểm của cổng tấm
Do diện tích mặt cắt ngang của cổng tấm lớn nên việc tháo lắp cổng sau khi đúc không dễ dàng, đồng thời, quy trình công nghệ ép phun và công việc quản lý sản xuất rất nặng nhọc nên chi phí tăng cao.Khi tháo cánh cổng, có một vết cắt dài dọc theo một bên của phần nhựa, làm cản trở sự xuất hiện của phần nhựa.
(3) Ứng dụng của cổng rãnh phẳng: Cổng rãnh phẳng chủ yếu thích hợp cho các chi tiết nhựa tấm mỏng có diện tích khuôn lớn.Đối với chất dẻo như PE dễ biến dạng, cổng này có thể kiểm soát hiệu quả sự biến dạng.
8. Cổng điểm chốt
Cổng chốt hay còn được gọi là cổng ô liu hoặc cổng kim cương, là một loại cổng hình tròn với kích thước tiết diện cực nhỏ, và nó cũng là một dạng cổng được sử dụng rất rộng rãi.Kích thước của cổng điểm rất quan trọng.Nếu cổng điểm được mở quá lớn, nhựa trong cổng sẽ khó bị phá vỡ khi mở khuôn.Hơn nữa, sản phẩm phải chịu lực kéo của nhựa ở cổng, và ứng suất của nó sẽ ảnh hưởng đến hình dạng của phần nhựa..Ngoài ra, nếu độ côn của cổng điểm quá nhỏ, khi mở khuôn ra khó xác định được chỗ nhựa trong cổng bị hỏng sẽ làm cho sản phẩm có ngoại hình kém.
(1) Ưu điểm của cổng điểm chốt
Vị trí của cổng điểm có thể được xác định theo yêu cầu của quy trình, điều này ảnh hưởng rất ít đến chất lượng bề ngoài của sản phẩm.Khi chất nóng chảy đi qua cổng có diện tích mặt cắt ngang nhỏ, tốc độ dòng chảy tăng, ma sát tăng, nhiệt độ nóng chảy tăng và tính lưu động tăng, do đó có thể thu được một phần nhựa có hình dạng rõ ràng và bề mặt bóng. .
Do diện tích mặt cắt của cổng nhỏ, cổng có thể tự động bị phá vỡ khi mở khuôn, có lợi cho việc vận hành tự động.Vì cổng tác dụng lực ít hơn khi phá vỡ, ứng suất dư của sản phẩm tại cổng là nhỏ.Sự nóng chảy ở cổng đông đặc nhanh chóng, có thể làm giảm ứng suất dư trong khuôn và có lợi cho việc tháo khuôn sản phẩm.
(2) Nhược điểm của cổng điểm pin
Tổn thất áp suất lớn, không thuận lợi cho quá trình đúc các bộ phận bằng nhựa, và yêu cầu áp suất phun cao hơn.Cấu trúc của khuôn ép tương đối phức tạp và khuôn ba tấm nói chung được yêu cầu phải được tháo rời thành công, nhưng khuôn hai tấm vẫn có thể được sử dụng trong khuôn ép phun không chạy.Do tốc độ dòng chảy cao tại cổng, các phân tử được định hướng cao, làm tăng ứng suất cục bộ và dễ bị nứt.Dongguan Machike Injection Mold Factory Đối với các bộ phận bằng nhựa lớn hoặc các bộ phận bằng nhựa dễ bị biến dạng, dễ bị cong vênh và biến dạng do sử dụng cổng một điểm.Tại thời điểm này, có thể mở thêm nhiều cửa điểm khác cùng lúc để cho ăn.
(3) Ứng dụng của cổng pin: Cổng pin thích hợp cho nhựa có độ nhớt thấp và chất dẻo có độ nhớt nhạy cảm với tốc độ cắt, và phù hợp với khuôn phun nạp liệu nhiều khoang.
9. Cổng tiềm ẩn
Cổng tiềm ẩn hay còn gọi là cổng đường hầm được phát triển từ cổng điểm.Nó không chỉ khắc phục những khuyết điểm của khuôn phun cổng điểm phức tạp, mà còn duy trì những ưu điểm của cổng điểm.Cổng tiềm có thể được đặt ở phía bên của khuôn di động hoặc bên của khuôn cố định.Nó có thể được đặt trên bề mặt bên trong hoặc mặt ẩn của bộ phận nhựa, nó cũng có thể được đặt trên sườn và cột của bộ phận nhựa, và nó cũng có thể được đặt trên bề mặt phân chia, và việc sử dụng thanh đẩy của khuôn ép để đặt cổng cũng là một cách dễ dàng.Cổng volt nói chung là hình côn và có một góc nhất định với khoang.
(1) Ưu điểm của cổng tiềm ẩn
Cổng tiếp liệu thường được ẩn trên bề mặt bên trong hoặc mặt bên của phần nhựa và không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm.Sau khi sản phẩm được hình thành, phần nhựa sẽ tự động vỡ ra khi nó được đẩy ra.Do đó, việc tự động hóa sản xuất trở nên dễ dàng.Vì cổng tiềm ẩn có thể được đặt trên các sườn và cột mà không thể nhìn thấy trên bề mặt của sản phẩm, các vết phun và vết khí do phun sẽ không để lại trên bề mặt sản phẩm trong quá trình đúc.
(2) Nhược điểm của cổng tiềm ẩn
Vì cổng tiềm ẩn chui xuống dưới bề mặt phân chia và đi vào khoang theo hướng xiên nên rất khó xử lý.Vì hình dạng của cổng là hình nón nên khi đẩy ra rất dễ bị đứt rời nên đường kính nên nhỏ, nhưng đối với sản phẩm có thành mỏng thì không phù hợp vì tổn thất áp suất quá lớn và dễ bị để cô đặc lại.
(3) Ứng dụng của cổng tiềm ẩn
Cổng tiềm ẩn đặc biệt thích hợp cho các bộ phận bằng nhựa được nạp từ một phía và thường thích hợp cho khuôn hai tấm.Do tác động mạnh vào các chi tiết nhựa trong quá trình phun ra nên rất khó cắt bỏ các loại nhựa quá cứng như PA, trong khi đối với các loại nhựa giòn như PS thì rất dễ bị gãy và tắc cổng.
10. Cổng Lug
Cổng vấu, còn được gọi là cổng vòi hoặc cổng điều chỉnh, có một rãnh tai ở một bên của khoang, và sự tan chảy tác động vào bên của rãnh tai thông qua cổng.Sau khi vào khoang sau tốc độ có thể ngăn chặn hiện tượng phun khi cửa nhỏ đổ vào khoang.Nó là một cổng tác động điển hình.Cổng vấu có thể được coi là một sự tiến hóa từ cổng phụ.Cổng thường được mở ở bức tường dày của phần nhựa.Cổng thường có hình vuông hoặc hình chữ nhật, rãnh tai hình chữ nhật hoặc hình bán nguyệt, con chạy hình tròn.
(1).Ưu điểm của cổng vấu
Chất tan chảy đi vào vấu qua một cổng hẹp, điều này làm tăng nhiệt độ và cải thiện dòng chảy của chất nóng chảy.Vì cổng nằm ở góc vuông với vấu, nên khi chất chảy va vào thành đối diện của vấu, hướng thay đổi và tốc độ dòng chảy giảm, cho phép chất chảy đi vào khoang một cách trơn tru và đồng đều.Cổng nằm xa khoang nên ứng suất dư tại cổng sẽ không ảnh hưởng đến chất lượng của chi tiết nhựa.Khi nóng chảy đi vào khoang, dòng chảy êm và không tạo ra dòng điện xoáy, do đó ứng suất bên trong nhựa rất nhỏ.
(2) Nhược điểm của cổng vấu: Do cổng có diện tích mặt cắt ngang lớn, khó tháo lắp và để lại vết tích lớn, gây bất lợi cho bề ngoài.Người chạy dài hơn và phức tạp hơn.
Thời gian đăng bài: Tháng Tư-15-2022