Khuôn ép phun là một phần không thể thiếu trong quá trình ép phun.Chúng tôi đã giới thiệu số lượng khoang, vị trí cổng, bộ gia nhiệt, nguyên tắc thiết kế bản vẽ lắp của khuôn ép và lựa chọn vật liệu cho khuôn ép.Hôm nay chúng tôi sẽ tiếp tục giới thiệu về thiết kế của hệ thống xả khuôn ép nhựa.
Ngoài không khí ban đầu trong khoang, khí trong khoang còn chứa các khí dễ bay hơi phân tử thấp được tạo ra do quá trình nung nóng hoặc đóng rắn của vật liệu đúc phun.Cần phải xem xét sự phóng điện tuần tự của các khí này.Nói chung, đối với các khuôn có cấu trúc phức tạp, rất khó để ước tính trước vị trí chính xác của khóa khí.Do đó, thông thường phải xác định vị trí của nó qua khuôn thử, sau đó mở rãnh xả.Rãnh thông hơi thường được mở tại vị trí mà khoang Z được lấp đầy.
Phương pháp xả là sử dụng các chi tiết khuôn khớp với khe hở và mở khe thoát khí ra ngoài.
Cần có khí thải để đúc các bộ phận đúc phun và để đẩy các bộ phận đúc phun.Đối với các bộ phận đúc phun vỏ khoang sâu, sau khi ép phun, khí trong khoang sẽ bị thổi bay.Trong quá trình phân hủy, chân không được hình thành giữa sự xuất hiện của phần nhựa và sự xuất hiện của lõi, rất khó để phá vỡ.Nếu buộc phải tháo dỡ, các bộ phận đúc phun dễ bị biến dạng hoặc hư hỏng.Do đó, cần phải đưa không khí vào, tức là đưa không khí vào giữa bộ phận đúc phun và lõi, để bộ phận đúc ép nhựa có thể được bán ra một cách trơn tru.Đồng thời, một số rãnh nông được gia công trên bề mặt phân chia để tạo điều kiện thoát khí.
1. Khuôn mẫu của khoang và lõi cần sử dụng khối định vị côn hoặc khối định vị chính xác.Thanh dẫn được lắp ở bốn mặt hoặc xung quanh khuôn.
2. Bề mặt tiếp xúc của đế khuôn Tấm A và thanh đặt lại nên dùng miếng phẳng hoặc miếng tròn để tránh làm hỏng tấm A.
3. Phần đục lỗ của ray dẫn hướng phải nghiêng ít nhất 2 độ để tránh có gờ và gờ, và phần đục lỗ không được có cấu trúc dạng lưỡi mỏng.
4. Để ngăn chặn vết lõm từ các sản phẩm đúc phun, chiều rộng của các đường gân phải nhỏ hơn 50% chiều dày thành của bề mặt xuất hiện (giá trị lý tưởng <40%).
5. Độ dày thành của sản phẩm phải là giá trị trung bình và ít nhất phải xem xét các đột biến để tránh vết lõm.
6. Nếu bộ phận đúc phun là bộ phận mạ điện, thì khuôn chuyển động cũng cần được đánh bóng.Các yêu cầu về đánh bóng chỉ đứng sau các yêu cầu về đánh bóng gương để giảm việc tạo ra các vật liệu nguội trong quá trình đúc.
7. Nó phải được nhúng vào các sườn và rãnh trong các hốc và lõi thông gió kém để tránh các vết cháy không hài lòng và vết cháy.
8. Các miếng chèn, miếng chèn, v.v. phải được định vị và cố định chắc chắn, và tấm lót cần có biện pháp chống xoay.Không được phép lót các tấm đồng và tấm sắt dưới các vật liệu chèn.Nếu miếng hàn cao hơn, phần được hàn phải tạo thành tiếp xúc bề mặt lớn hơn và được mài phẳng.
Thời gian đăng: 31/12-2021