Kính gửi quý độc giả, trong bài viết trước (Làm thế nào để kiểm soát sự biến dạng của chi tiết bình chứa khí và nước? - phần thiết kế), chúng ta đã thảo luận về phần thiết kế để kiểm soát khuôn biến dạng trước, nhưng để có thiết kế tốt là điều kiện tiên quyết, chúng ta cũng cần thực hiện nhiều công việc chỉnh sửa để điều chỉnh kích thước theo kết quả thử nghiệm khuôn thực tế. Như các bạn đã biết, các chi tiết khác nhau có hình dạng khác nhau, do đó, các trạng thái đúc khác nhau cần các giải pháp khác nhau. Được rồi, mời các bạn theo dõi để biết chúng ta sẽ áp dụng giải pháp nào.
Nhìn chung, thông thường chúng ta cần 4 lần thử khuôn để có được khuôn mẫu sẵn sàng cho việc nhập kho, và mỗi lần thử đều có vai trò riêng trong việc hoàn thiện khuôn mẫu.
T0:
Thử nghiệm T0 là hoạt động nội bộ của nhóm chúng tôi nhằm kiểm tra chức năng của khuôn và xác minh xem kết quả biến dạng sơ bộ mà chúng tôi đã thiết kế hoặc thực hiện trong khuôn có chính xác hay không.
Thu thập dữ liệu về biến dạng thực tế của chi tiết (bề mặt đáy, lỗ ống, lỗ lắp ráp, độ cong vênh khi lắp ráp…)
Hãy cố gắng tìm ra tất cả các vấn đề của khuôn, dù rõ ràng hay tiềm ẩn, ví dụ: hoạt động đóng/mở khuôn, hoạt động đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn, trạng thái cân bằng vật liệu, trạng thái tháo khuôn, bavia và lỗi thiếu sản phẩm, v.v.
Để mẫu ở nhiệt độ thường trong 24 giờ mà không bị biến dạng, sau đó đo kích thước của chúng (báo cáo kích thước chỉ dùng để chỉnh sửa bên trong), đặc biệt là kiểm tra khu vực chân đế, như độ thẳng, độ phẳng, chiều cao và độ dày của chân đế. Vì khu vực chân đế luôn được dùng làm mốc đo. Khi có báo cáo kích thước T0, hãy chỉnh sửa khuôn theo đó bằng cách hàn.
Mẹo:
Về việc điều chỉnh kích thước sau T0, chỉ cần quan tâm đến độ phẳng, độ thẳng và độ vuông góc.
T1:
Đối với thử nghiệm T1, thông thường khách hàng sẽ tham gia thử nghiệm khuôn mẫu cùng chúng tôi, và chúng ta cần đạt được các mục tiêu dưới đây từ T1.
Chức năng và chuyển động của khuôn phải hoạt động tốt, và quá trình phun phải diễn ra ổn định.
Kích thước mẫu cần đạt yêu cầu về độ thẳng, độ phẳng và độ vuông góc của phần đế.
Sau 24 giờ, tiến hành đo mẫu (báo cáo kích thước đầy đủ sẽ được gửi cho khách hàng) và dựa trên kết quả để tiến hành điều chỉnh khuôn.
Mẹo:
Thay thế thép mềm của các chi tiết lõi bằng thép cứng theo yêu cầu. Đồng thời kiểm tra dụng cụ và các bộ phận tiêu chuẩn để lập danh sách kiểm tra.
Thực hiện một số điều chỉnh nhỏ về độ thẳng, độ phẳng và độ vuông góc.
Tối ưu hóa mọi dung sai vị trí.
T2:
Mục tiêu của buổi thử tuyển T2 là:
95% kích thước vị trí của ống, khớp nối và kẹp nằm trong phạm vi dung sai. Đo các mẫu và kiểm tra xem có kích thước nào không đạt chuẩn hay không.
Độ thẳng, độ phẳng và độ vuông góc tuyệt đối nằm trong giới hạn cho phép.
Tất cả các sai lệch giữa các miếng chèn đều nằm trong phạm vi 0,1mm.
Mẫu T2 cần được gửi cho khách hàng để kiểm tra chức năng và lắp ráp, thông báo cho khách hàng nếu có bất kỳ phản hồi nào từ các thử nghiệm. Nếu không có thay đổi kỹ thuật, chúng tôi sẽ sửa đổi khuôn theo đúng kế hoạch.
Mẹo:
Tối ưu hóa mọi khía cạnh.
T3:
Thử nghiệm T3, khuôn cần được hoàn thiện đầy đủ về kích thước và các vấn đề về mẫu.
Thử nghiệm phê duyệt khuôn (TA hoặc T4) cần được thực hiện liên tục trong 2-4 giờ để xác minh chức năng của khuôn và chất lượng mẫu. Sau khi thử nghiệm hoàn tất, kiểm tra lại khuôn lần cuối trước khi giao hàng.
Trên đây là tóm tắt quy trình chỉnh sửa khuôn trước khi biến dạng. Để biết thêm thông tin chi tiết, vui lòng liên hệ với chúng tôi.harry@enuomold.com
Cảm ơn bạn đã dành thời gian!
Thời gian đăng bài: 28/09/2020