Khuôn nhựa là một công cụ được sử dụng cùng với máy ép nhựa trong ngành công nghiệp chế biến nhựa để tạo hình dáng hoàn chỉnh và kích thước chính xác cho các sản phẩm nhựa. Dựa trên các phương pháp ép khác nhau, khuôn có thể được chia thành nhiều loại khác nhau.
1. Khuôn đúc polystyrene giãn nở cao
Đây là một loại khuôn sử dụng nguyên liệu polystyrene giãn nở (vật liệu dạng hạt gồm polystyrene và chất tạo bọt) để tạo hình các vật liệu đóng gói dạng xốp với nhiều hình dạng mong muốn khác nhau.
Nguyên tắc là xốp polystyrene giãn nở có thể được hấp trong khuôn, bao gồm hai loại khuôn vận hành thủ công đơn giản và khuôn nhựa xốp thẳng thủy lực, chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm bao bì cho ngành công nghiệp. Vật liệu để làm các khuôn này là nhôm đúc, thép không gỉ, đồng thau, v.v.
2. Khuôn ép
Bao gồm hai loại khuôn kết cấu: khuôn ép nén và khuôn ép phun. Chúng là loại khuôn chủ yếu được sử dụng để tạo hình nhựa nhiệt rắn, và thiết bị tương ứng là máy ép khuôn.
Phương pháp ép khuôn: Dựa trên đặc tính của nhựa, khuôn được nung nóng đến nhiệt độ ép khuôn (thường là 103°-108°C), sau đó cho bột ép khuôn đã được định lượng vào khoang khuôn và buồng cấp liệu, đóng khuôn lại, và nhựa được nung nóng dưới nhiệt độ và áp suất cao. Nhựa sẽ mềm ra, chảy nhớt, sau một khoảng thời gian nhất định sẽ đông cứng và tạo hình, trở thành hình dạng sản phẩm mong muốn.
Điểm khác biệt giữa ép phun và ép khuôn là ở chỗ ép phun không có buồng cấp liệu riêng biệt. Khuôn được đóng kín trước khi ép, và nhựa được làm nóng trước trong buồng cấp liệu để đạt trạng thái chảy nhớt. Dưới tác dụng của áp suất, nhựa được điều chỉnh và ép vào khoang khuôn để đông cứng và tạo hình.
Khuôn ép chủ yếu bao gồm khoang khuôn, khoang cấp liệu, cơ cấu dẫn hướng, bộ phận đẩy sản phẩm, hệ thống gia nhiệt, v.v. Khuôn ép phun được sử dụng rộng rãi trong đóng gói linh kiện điện tử. Vật liệu được sử dụng trong sản xuất khuôn ép về cơ bản giống với khuôn ép phun.
3. Khuôn ép phun
Trong sản xuất các chi tiết nhựa nhiệt dẻo, khuôn ép chủ yếu được sử dụng làm khuôn đúc. Thiết bị gia công tương ứng với khuôn ép phun là máy ép phun. Nhựa được nung nóng và làm tan chảy trong thùng gia nhiệt ở đáy máy ép phun. Dưới tác động của nút đẩy, nhựa đi vào khoang khuôn thông qua vòi phun và hệ thống rót của máy ép phun, sau đó được làm nguội và đông cứng để tạo hình, và sản phẩm được thu được bằng cách tháo khuôn.
Cấu trúc của máy ép phun thường bao gồm các bộ phận tạo hình, hệ thống rót, bộ phận dẫn hướng, cơ cấu đẩy, hệ thống điều chỉnh nhiệt độ, hệ thống xả, bộ phận hỗ trợ và các bộ phận khác, và được làm bằng thép khuôn nhựa. Quá trình ép phun thường chỉ thích hợp cho việc sản xuất các sản phẩm nhựa nhiệt dẻo. Các sản phẩm nhựa được sản xuất bằng quá trình ép phun rất đa dạng. Từ các vật dụng hàng ngày đến các thiết bị điện phức tạp và phụ tùng ô tô, tất cả đều được tạo hình bằng khuôn ép phun. Đây là một trong những phương pháp gia công được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất các sản phẩm nhựa.
4. Khuôn thổi
Khuôn thổi được sử dụng để tạo hình các sản phẩm rỗng bằng nhựa (như chai nước giải khát, chai mỹ phẩm và các loại bao bì khác). Theo nguyên lý hoạt động, phương pháp thổi khuôn chủ yếu bao gồm thổi khuôn ép đùn và thổi khuôn phun. Nguyên lý chủ yếu bao gồm thổi khuôn ép đùn, thổi khuôn phun, thổi khuôn kéo giãn phun (thường được gọi là thổi kéo giãn phun), thổi khuôn nhiều lớp, thổi khuôn tấm, v.v. Thiết bị dùng để thổi khuôn các sản phẩm rỗng thường được gọi là máy thổi khuôn nhựa, và thổi khuôn chỉ thích hợp cho việc sản xuất các sản phẩm nhựa nhiệt dẻo. Cấu trúc của khuôn thổi tương đối đơn giản, và vật liệu sử dụng chủ yếu là carbon.
5. Khuôn ép đùn
Một loại khuôn dùng để sản xuất các sản phẩm nhựa có hình dạng liên tục, còn được gọi là đầu ép đùn, được sử dụng rộng rãi trong gia công ống, thanh, sợi đơn, tấm, màng, dây và vỏ cáp, vật liệu định hình, v.v.
Thiết bị sản xuất tương ứng là máy đùn nhựa. Nguyên lý hoạt động là nhựa rắn được nung chảy và hóa dẻo dưới điều kiện gia nhiệt và quay trục vít của máy đùn, sau đó được tạo thành các sản phẩm nhựa liên tục có tiết diện giống hình dạng khuôn thông qua khuôn có hình dạng cụ thể. Vật liệu chế tạo chủ yếu là thép kết cấu carbon, hợp kim, v.v., và một số khuôn đùn còn được khảm các vật liệu chống mài mòn như kim cương ở những bộ phận cần chịu mài mòn.
Quá trình ép đùn thường chỉ phù hợp để sản xuất các sản phẩm nhựa nhiệt dẻo, có cấu trúc khác biệt đáng kể so với khuôn ép phun và khuôn ép nén.
6. Khuôn dập mụn nước
Khuôn đúc sử dụng các tấm và lá nhựa làm nguyên liệu để tạo hình các sản phẩm nhựa đơn giản. Khi nhựa mềm ra, nó sẽ bị biến dạng và gắn vào khoang khuôn để thu được sản phẩm đúc mong muốn, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất một số mặt hàng tiêu dùng hàng ngày, thực phẩm và bao bì đồ chơi.
Thời gian đăng bài: 12/02/2022