Cổng trực tiếp hay còn gọi là cổng trực tiếp, cổng lớn, thường nằm trong các bộ phận bằng nhựa, còn được gọi là cổng cấp liệu trong khuôn phun nhiều khoang. Thân máy được bơm trực tiếp vào khoang, tổn thất áp suất nhỏ, khả năng giữ và co ngót áp suất mạnh, kết cấu đơn giản, chế tạo thuận tiện nhưng thời gian làm mát lâu, khó tháo cổng, dấu cổng là rõ ràng, và dễ dàng tạo ra dấu chìm, lỗ co ngót và cặn gần cổng. Căng thẳng rất cao.
(1) Ưu điểm của cổng thẳng
Sự tan chảy đi vào khoang trực tiếp từ vòi qua cổng, quá trình này rất ngắn, tốc độ nạp nhanh và hiệu quả đúc tốt; Khuôn ép phun có cấu trúc đơn giản, dễ sản xuất và giá thành thấp.
(2) Nhược điểm của cổng thẳng
Diện tích mặt cắt ngang của cổng rót lớn, khó tháo cổng, dấu vết sau khi tháo cổng hiện rõ, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm; phần cổng nóng chảy nhiều, nhiệt tập trung và ứng suất bên trong sau khi làm mát lớn, dễ tạo ra lỗ chân lông và lỗ co ngót. ; Để đúc các bộ phận bằng nhựa có thành mỏng và phẳng, cuống rót dễ bị biến dạng cong vênh, đặc biệt nếu đó là nhựa kết tinh.
2. Cổng cạnh
Cổng cạnh hay còn gọi là cổng phụ là một trong những loại cổng được sử dụng rộng rãi nhất nên còn được gọi là cổng thông thường. Hình dạng mặt cắt ngang của nó thường được xử lý thành hình chữ nhật, vì vậy nó còn được gọi là cổng hình chữ nhật. Nó thường được mở trên bề mặt phân khuôn và được nạp từ bên ngoài khoang. Vì kích thước của cổng bên thường nhỏ nên có thể bỏ qua mối quan hệ giữa hình dạng mặt cắt ngang với áp suất và tổn thất nhiệt.
(1) Ưu điểm của cổng phụ
Hình dạng mặt cắt ngang đơn giản, gia công thuận tiện, kích thước cổng có thể được xử lý tinh xảo và độ nhám bề mặt nhỏ; vị trí cổng có thể được lựa chọn linh hoạt theo đặc điểm hình dạng của các bộ phận nhựa và nhu cầu làm đầy, chẳng hạn như các bộ phận bằng nhựa hình khung hoặc hình khuyên. Miệng có thể đặt ở bên ngoài hoặc bên trong; do kích thước mặt cắt nhỏ nên dễ dàng tháo cổng, dấu vết nhỏ, sản phẩm không có đường nhiệt hạch và chất lượng tốt; Nhà máy khuôn ép Đông Quan Machike Đối với hệ thống rót không cân bằng, việc thay đổi hệ thống rót là hợp lý. Kích thước của miệng có thể thay đổi điều kiện làm đầy và trạng thái làm đầy; cổng bên thường thích hợp cho khuôn ép phun nhiều khoang, hiệu quả sản xuất cao và đôi khi được sử dụng trong khuôn ép phun một khoang.
(2) Nhược điểm của cổng phụ
Đối với các bộ phận bằng nhựa hình vỏ, việc sử dụng cổng này không dễ thoát khí và dễ tạo ra các khuyết tật như đường hàn, lỗ co ngót; cổng bên chỉ có thể được sử dụng khi có dấu vết nạp trên bề mặt phân chia của bộ phận nhựa, nếu không, chỉ chọn một cổng khác; tổn thất áp suất trong quá trình phun lớn, hiệu quả giữ áp suất và nạp nhiên liệu nhỏ hơn so với cổng thẳng.
(3) Ứng dụng của cổng phụ: Ứng dụng của cổng phụ rất rộng, đặc biệt thích hợp cho khuôn ép phun nhiều khoang hai tấm, chủ yếu được sử dụng để đúc và đúc các bộ phận nhựa vừa và nhỏ.
3. Cổng chồng chéo
Còn được gọi là cổng lap, nó có thể được bố trí như một cổng tác động, có thể ngăn chặn dòng phản lực một cách hiệu quả, nhưng rất dễ tạo ra các vết chìm ở cổng, rất khó để tháo cổng và dấu vết cổng rất rõ ràng.
4. Cổng quạt
Cổng quạt là loại cổng mở rộng dần ra giống như chiếc quạt gấp, bắt nguồn từ cổng phụ. Cổng dần dần mở rộng theo hướng cấp liệu, độ dày dần dần mỏng hơn và sự tan chảy đi vào khoang qua bước cổng khoảng 1mm. Độ sâu cổng phụ thuộc vào độ dày của sản phẩm.
(1) Ưu điểm của cổng quạt
Sự tan chảy đi vào khoang thông qua hình quạt mở rộng dần dần. Do đó, sự tan chảy có thể được phân bố đều hơn theo hướng ngang, điều này có thể làm giảm ứng suất bên trong của sản phẩm và giảm biến dạng; Ảnh hưởng của hạt và định hướng giảm đi rất nhiều; khả năng đưa không khí vào có thể giảm đi và khoang được thông hơi tốt để tránh khí trộn vào tan chảy.
(2) Nhược điểm của cổng quạt
Vì cổng rất rộng nên khối lượng công việc tháo cổng sau khi đúc lớn, gây phiền hà và tăng chi phí; dọc theo cạnh sản phẩm có vết cắt dài ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm.
(3) Ứng dụng cổng quạt
Do cổng nạp rộng và cấp liệu êm nên cổng quạt thường được sử dụng để tạo thành các sản phẩm dài, phẳng và mỏng như tấm bìa, thước kẻ, khay, đĩa,… Đối với các loại nhựa có tính lưu động kém như PC, PSF, v.v., cổng quạt cũng có thể được điều chỉnh.
5. Cổng đĩa
Cổng đĩa được sử dụng cho các bộ phận nhựa tròn có lỗ bên trong lớn hoặc bộ phận nhựa có lỗ bên trong hình chữ nhật lớn và cổng nằm trên toàn bộ chu vi của lỗ bên trong. Chất dẻo nóng chảy được bơm vào khoang một cách gần như đồng bộ từ ngoại vi của lỗ bên trong, lõi chịu ứng suất đều, có thể tránh được đường hàn và khí thải trơn tru, nhưng sẽ có dấu cổng rõ ràng ở bên trong cạnh của phần nhựa.
6. Cổng tròn
Cổng hình khuyên hay còn gọi là cổng hình khuyên có phần giống với cổng đĩa, ngoại trừ cổng được đặt ở bên ngoài khoang, tức là cổng được đặt xung quanh khoang và vị trí cổng chính xác là tương tự như cổng đĩa. Tương ứng với cổng, cổng hình khuyên cũng có thể coi là một biến thể của cổng hình chữ nhật. Trong thiết kế vẫn có thể coi là cổng chữ nhật, bạn có thể tham khảo việc lựa chọn kích thước cổng đĩa.
(1) Ưu điểm của cổng hình khuyên
Sự tan chảy đi vào khoang đều dọc theo chu vi của cổng, khí được thải ra một cách trơn tru và hiệu quả xả tốt; sự tan chảy có thể đạt được tốc độ dòng chảy gần như nhau trên toàn bộ chu vi, không có gợn sóng và đường hàn; bởi vì sự tan chảy nằm trong khoang Dòng chảy trơn tru, do đó ứng suất bên trong của sản phẩm nhỏ và biến dạng nhỏ.
(2) Nhược điểm của cổng hình khuyên
Diện tích mặt cắt ngang của cổng hình khuyên lớn, khó tháo dỡ và để lại dấu vết rõ ràng ở bên cạnh; Vì có nhiều cặn cổng và nằm ở bề mặt ngoài của sản phẩm nên để cho đẹp, nó thường được loại bỏ bằng cách xoay và đục lỗ.
(3) Ứng dụng của cổng vòng: Cổng vòng chủ yếu được sử dụng cho các khuôn phun nhỏ, nhiều khoang và thích hợp cho các bộ phận nhựa hình trụ có chu kỳ đúc dài và độ dày thành mỏng.
7. Cổng tấm
Cổng tấm hay còn gọi là cổng khe phẳng, cổng phim cũng là một biến thể của cổng phụ. Đường chạy phân phối của cổng song song với cạnh của khoang, được gọi là đường chạy song song và chiều dài của nó có thể lớn hơn hoặc bằng chiều rộng của phần nhựa. Sự tan chảy trước tiên được phân bố đều trong các kênh dòng chảy song song, sau đó đi vào khoang đồng đều với tốc độ thấp hơn. Độ dày của cổng khe phẳng rất nhỏ, thường là 0,25 ~ 0,65mm, chiều rộng của nó bằng 0,25 ~ 1 lần chiều rộng của khoang ở cổng và chiều dài của khe cổng là 0,6 ~ 0,8mm.
(1) Ưu điểm của cổng tấm
Tốc độ tan chảy vào khoang đồng đều và ổn định, giúp giảm ứng suất bên trong của bộ phận nhựa và làm cho bộ phận nhựa trông đẹp mắt. Sự tan chảy đi vào khoang từ một hướng và khí có thể được loại bỏ một cách trơn tru. Do diện tích mặt cắt ngang lớn của cổng, trạng thái dòng chảy của chất tan chảy bị thay đổi và sự biến dạng của phần nhựa bị giới hạn trong một phạm vi nhỏ.
(2) Nhược điểm của cổng tấm
Do diện tích mặt cắt ngang của cổng tấm lớn nên việc tháo cổng sau khi đúc không dễ dàng, đồng thời công nghệ quy trình ép phun và quản lý sản xuất nặng nề nên giá thành tăng cao. Khi tháo cổng, có một vết cắt dài dọc theo một bên của phần nhựa, cản trở sự xuất hiện của phần nhựa.
(3) Ứng dụng của cổng rãnh phẳng: Cổng rãnh phẳng chủ yếu thích hợp cho các bộ phận nhựa tấm mỏng có diện tích đúc lớn. Đối với các loại nhựa dễ biến dạng như PE, cổng này có thể kiểm soát biến dạng một cách hiệu quả.
8. Cổng điểm chốt
Cổng chốt, còn được gọi là cổng ô liu hoặc cổng kim cương, là một loại cổng hình tròn với kích thước phần cực nhỏ và cũng là dạng cổng được sử dụng rất rộng rãi. Kích thước của cổng điểm là rất quan trọng. Nếu cổng điểm mở quá lớn thì nhựa trong cổng sẽ khó bị vỡ khi mở khuôn. Hơn nữa, sản phẩm phải chịu lực kéo của nhựa ở cổng, ứng suất của nó sẽ ảnh hưởng đến hình dạng của bộ phận nhựa. . Ngoài ra, nếu độ côn của cổng điểm quá nhỏ thì khi mở khuôn sẽ khó xác định được phần nhựa trong cổng bị hỏng ở đâu sẽ khiến sản phẩm có hình thức kém.
(1) Ưu điểm của cổng chốt điểm
Vị trí của cổng điểm có thể được xác định theo yêu cầu của quy trình, điều này ít ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài của sản phẩm. Khi nóng chảy đi qua cổng có diện tích mặt cắt nhỏ, tốc độ dòng chảy tăng, ma sát tăng, nhiệt độ nóng chảy tăng và tính lưu động tăng, do đó có thể thu được một bộ phận nhựa có hình dạng rõ ràng và bề mặt bóng. .
Do diện tích mặt cắt của cổng nhỏ nên cổng có thể tự động bị hỏng khi mở khuôn, thuận lợi cho việc vận hành tự động. Vì cổng tác dụng lực ít hơn khi bị phá vỡ nên ứng suất dư của sản phẩm tại cổng nhỏ. Sự tan chảy ở cổng đông đặc nhanh chóng, điều này có thể làm giảm ứng suất dư trong khuôn và có lợi cho việc tháo khuôn của sản phẩm.
(2) Nhược điểm của cổng chốt điểm
Tổn thất áp suất lớn, không thuận lợi cho việc đúc các bộ phận bằng nhựa và đòi hỏi áp suất phun cao hơn. Cấu trúc của khuôn phun tương đối phức tạp và khuôn ba tấm thường phải được bán thành công, nhưng khuôn hai tấm vẫn có thể được sử dụng trong khuôn phun không có rãnh. Do tốc độ dòng chảy cao ở cổng, các phân tử có tính định hướng cao, làm tăng ứng suất cục bộ và dễ bị nứt. Nhà máy khuôn ép Đông Quan Machike Đối với các bộ phận nhựa lớn hoặc các bộ phận bằng nhựa dễ bị biến dạng, rất dễ bị cong vênh và biến dạng khi sử dụng cổng một điểm. Lúc này, có thể mở thêm một số cổng điểm cùng lúc để cho ăn.
(3) Ứng dụng của cổng chốt: Cổng chốt phù hợp với nhựa có độ nhớt thấp và nhựa có độ nhớt nhạy cảm với tốc độ cắt và phù hợp với khuôn phun cấp liệu nhiều khoang.
9. Cổng tiềm ẩn
Cổng tiềm ẩn hay còn gọi là cổng đường hầm được phát triển từ cổng điểm. Nó không chỉ khắc phục những khuyết điểm của khuôn phun cổng điểm phức tạp mà còn duy trì những ưu điểm của cổng điểm. Cổng tiềm ẩn có thể được đặt ở bên cạnh khuôn di động hoặc ở bên cạnh khuôn cố định. Nó có thể được đặt trên bề mặt bên trong hoặc mặt ẩn của phần nhựa, nó cũng có thể được đặt trên các gân và cột của phần nhựa, và nó cũng có thể được đặt trên bề mặt phân chia, và sử dụng thanh đẩy của khuôn ép để đặt cổng cũng là một cách dễ dàng. Cổng volt thường có hình côn và có một góc nhất định với khoang.
(1) Ưu điểm của cổng tiềm ẩn
Cổng cấp liệu thường được ẩn ở bề mặt bên trong hoặc mặt bên của bộ phận nhựa và không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm. Sau khi sản phẩm được tạo hình, phần nhựa sẽ tự động vỡ khi đẩy ra ngoài. Vì vậy, có thể dễ dàng thực hiện tự động hóa sản xuất. Vì cổng ẩn có thể được đặt trên các gân và cột không thể nhìn thấy trên bề mặt sản phẩm nên các vết phun và dấu khí do phun sẽ không để lại trên bề mặt sản phẩm trong quá trình đúc.
(2) Nhược điểm của cổng tiềm ẩn
Vì cổng ẩn ẩn dưới bề mặt phân khuôn và đi vào khoang theo hướng xiên nên rất khó xử lý. Vì hình dạng của cổng là hình nón nên khi đẩy ra rất dễ bị cắt đứt nên đường kính nên nhỏ, nhưng đối với những sản phẩm có thành mỏng thì không phù hợp vì tổn thất áp suất quá lớn và dễ gây ra hiện tượng này. để ngưng tụ.
(3) Ứng dụng cổng tiềm ẩn
Cổng tiềm ẩn đặc biệt thích hợp cho các bộ phận nhựa được nạp từ một phía và thường thích hợp cho khuôn hai tấm. Do tác động mạnh lên các phần nhựa trong quá trình phóng nên khó có thể cắt đứt những loại nhựa quá cứng như PA, còn đối với những loại nhựa giòn như PS thì dễ bị gãy, chặn cổng.
10. Cổng vấu
Cổng vấu hay còn gọi là cổng vòi hoặc cổng điều chỉnh, có rãnh tai ở một bên của khoang và tác động tan chảy ở phía bên của rãnh tai xuyên qua cổng. Sau khi vào khoang sau tốc độ có thể ngăn chặn hiện tượng phun nước khi cổng nhỏ đổ vào khoang. Nó là một cổng tác động điển hình. Cổng vấu có thể được coi là một sự tiến hóa từ cổng bên. Cổng thường được mở ở bức tường dày của phần nhựa. Cổng thường có hình vuông hoặc chữ nhật, rãnh tai hình chữ nhật hoặc hình bán nguyệt, rãnh dẫn hình tròn.
(1). Ưu điểm của cổng vấu
Chất tan chảy đi vào vấu thông qua một cổng hẹp, làm tăng nhiệt độ và cải thiện dòng chảy của chất tan chảy. Vì cổng nằm vuông góc với các vấu nên khi tan chảy chạm vào thành đối diện của vấu, hướng thay đổi và tốc độ dòng chảy giảm, cho phép tan chảy đi vào khoang một cách trơn tru và đồng đều. Cổng cách xa khoang nên ứng suất dư tại cổng sẽ không ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận nhựa. Khi tan chảy đi vào khoang, dòng chảy trơn tru và không tạo ra dòng điện xoáy nên ứng suất bên trong nhựa rất nhỏ.
(2) Nhược điểm của cổng vấu: Do mặt cắt ngang của cổng lớn nên khó tháo rời và để lại dấu vết lớn, gây bất lợi về hình thức. Người chạy dài hơn và phức tạp hơn.
Thời gian đăng: 15-04-2022