Cổng trực tiếp, còn được gọi là cổng trực tiếp, cổng lớn, thường được sử dụng trong các chi tiết nhựa, và cũng được gọi là cổng cấp liệu trong khuôn ép phun nhiều khoang. Vật liệu được bơm trực tiếp vào khoang, tổn thất áp suất nhỏ, khả năng giữ áp suất và co ngót mạnh, cấu trúc đơn giản và dễ gia công, nhưng thời gian làm nguội lâu, khó tháo cổng, vết cổng rõ ràng, và dễ tạo ra các vết lõm, lỗ co ngót và cặn gần cổng. Ứng suất cao.
(1) Ưu điểm của cổng thẳng
Nhựa nóng chảy đi thẳng vào khoang khuôn từ vòi phun qua cửa rót, quy trình rất ngắn, tốc độ cấp liệu nhanh và hiệu quả tạo hình tốt; Khuôn ép phun có cấu trúc đơn giản, dễ chế tạo và chi phí thấp.
(2) Nhược điểm của cổng thẳng
Tiết diện của cổng dẫn nhựa lớn, khó tháo gỡ, và vết tích sau khi tháo gỡ rất rõ ràng, ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm; phần cổng dẫn nhựa có nhiều nhựa nóng chảy, nhiệt độ tập trung, và ứng suất bên trong sau khi nguội lớn, dễ tạo ra các lỗ rỗng và lỗ co ngót; Đối với việc đúc các chi tiết nhựa phẳng và thành mỏng, cổng dẫn nhựa dễ bị biến dạng cong vênh, đặc biệt nếu đó là nhựa kết tinh.
2. Cổng cạnh
Cửa cạnh, còn được gọi là cửa bên, là một trong những loại cửa được sử dụng rộng rãi nhất, vì vậy nó cũng được gọi là cửa thông thường. Hình dạng mặt cắt ngang của nó thường được gia công thành hình chữ nhật, vì vậy nó cũng được gọi là cửa hình chữ nhật. Nó thường được mở trên bề mặt phân khuôn và được cấp liệu từ bên ngoài khoang khuôn. Vì kích thước của cửa bên thường nhỏ, nên mối quan hệ giữa hình dạng mặt cắt ngang và tổn thất áp suất và nhiệt có thể được bỏ qua.
(1) Ưu điểm của cửa bên
Hình dạng mặt cắt ngang đơn giản, gia công thuận tiện, kích thước cửa rót có thể được gia công tinh xảo, và độ nhám bề mặt nhỏ; vị trí cửa rót có thể được lựa chọn linh hoạt theo đặc điểm hình dạng của các chi tiết nhựa và nhu cầu điền đầy, chẳng hạn như các chi tiết nhựa hình khung hoặc hình vòng. Miệng cửa rót có thể được đặt ở bên ngoài hoặc bên trong; do kích thước mặt cắt ngang nhỏ, việc tháo cửa rót dễ dàng, vết tích nhỏ, sản phẩm không có đường nối, và chất lượng tốt; Đối với hệ thống rót không cân bằng, việc thay đổi hệ thống rót là hợp lý. Kích thước miệng cửa rót có thể thay đổi điều kiện và trạng thái điền đầy; cửa rót bên thường phù hợp với khuôn ép phun nhiều khoang, với hiệu suất sản xuất cao, và đôi khi được sử dụng trong khuôn ép phun một khoang.
(2) Nhược điểm của cổng bên
Đối với các chi tiết nhựa hình vỏ sò, việc sử dụng cổng phun này không dễ dàng để thoát nhựa hoàn toàn, và dễ tạo ra các khuyết tật như đường hàn và lỗ co ngót; cổng phun bên chỉ có thể được sử dụng khi có dấu vết cấp liệu trên bề mặt phân tách của chi tiết nhựa, nếu không, chỉ có thể chọn loại cổng phun khác; tổn thất áp suất trong quá trình phun lớn, và hiệu quả giữ áp suất và cấp liệu nhỏ hơn so với cổng phun thẳng.
(3) Ứng dụng cổng bên: Ứng dụng cổng bên rất rộng rãi, đặc biệt thích hợp cho khuôn ép phun nhiều khoang hai tấm, chủ yếu được sử dụng để đúc và tạo hình các bộ phận nhựa cỡ nhỏ và trung bình.
3. Cổng chồng chéo
Còn được gọi là van chồng, nó có thể được bố trí như một van va đập, có thể ngăn chặn hiệu quả dòng chảy tia, nhưng dễ tạo ra các vết lõm ở van, khó tháo van và dấu vết của van rất rõ ràng.
4. Cửa quạt
Cửa quạt là loại cửa mở rộng dần dần, giống như một chiếc quạt xếp, được phát triển từ cửa bên. Cửa này mở rộng dần theo hướng cấp liệu, độ dày giảm dần, và nhựa nóng chảy đi vào khoang khuôn qua khe hở cửa khoảng 1mm. Độ sâu của cửa phụ thuộc vào độ dày của sản phẩm.
(1) Ưu điểm của cửa quạt
Chất nóng chảy đi vào khoang khuôn thông qua một lỗ hình quạt mở rộng dần. Do đó, chất nóng chảy có thể được phân bố đều hơn theo hướng ngang, giúp giảm ứng suất bên trong sản phẩm và giảm biến dạng; ảnh hưởng của hạt và hướng được giảm thiểu đáng kể; khả năng đưa không khí vào được giảm thiểu, và khoang khuôn được thông gió tốt để tránh khí lẫn vào chất nóng chảy.
(2) Nhược điểm của cửa quạt
Do cửa khuôn rất rộng, khối lượng công việc tháo dỡ cửa khuôn sau khi đúc rất lớn, gây rắc rối và làm tăng chi phí; có những vết cắt dài dọc theo cạnh sản phẩm, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của sản phẩm.
(3) Ứng dụng cửa quạt
Nhờ cửa nạp liệu rộng và khả năng nạp liệu trơn tru, cổng nạp liệu dạng quạt thường được sử dụng để tạo hình các sản phẩm dài, phẳng và mỏng, chẳng hạn như tấm che, thước kẻ, khay, đĩa, v.v. Đối với các loại nhựa có độ chảy kém, chẳng hạn như PC, PSF, v.v., cổng nạp liệu dạng quạt cũng có thể được sử dụng.
5. Cổng đĩa
Cổng phun dạng đĩa được sử dụng cho các chi tiết nhựa tròn có lỗ bên trong lớn, hoặc các chi tiết nhựa có lỗ bên trong hình chữ nhật lớn, và cổng phun nằm trên toàn bộ chu vi của lỗ bên trong. Nhựa nóng chảy được bơm vào khoang một cách gần như đồng bộ từ chu vi của lỗ bên trong, lõi được phân bố ứng suất đều, có thể tránh được đường hàn, và quá trình thoát nhựa diễn ra trơn tru, nhưng sẽ có các vết cổng phun rõ ràng trên cạnh bên trong của chi tiết nhựa.
6. Cổng tròn
Cửa vòng, còn được gọi là cửa hình vành khuyên, có phần tương tự như cửa hình đĩa, ngoại trừ việc cửa được đặt ở bên ngoài khoang, tức là cửa được đặt xung quanh khoang, và vị trí của cửa hoàn toàn giống với cửa hình đĩa. Tương ứng với cửa hình đĩa, cửa vòng cũng có thể được coi là một biến thể của cửa hình chữ nhật. Trong thiết kế, nó vẫn có thể được coi là cửa hình chữ nhật, và bạn có thể tham khảo việc lựa chọn kích thước của cửa hình đĩa.
(1) Ưu điểm của cổng hình vòng
Chất nóng chảy đi vào khoang đều dọc theo chu vi của cửa rót, khí được thoát ra trơn tru, hiệu quả hút khí tốt; chất nóng chảy có thể đạt được tốc độ dòng chảy gần như nhau trên toàn bộ chu vi, không có gợn sóng và đường hàn; do chất nóng chảy chảy trơn tru trong khoang nên ứng suất bên trong của sản phẩm nhỏ và biến dạng nhỏ.
(2) Nhược điểm của cổng hình vòng
Tiết diện của cổng hình vòng lớn, khó loại bỏ và để lại dấu vết rõ ràng ở bên cạnh; vì có nhiều cặn cổng, và chúng nằm trên bề mặt ngoài của sản phẩm, để làm cho sản phẩm đẹp hơn, người ta thường loại bỏ chúng bằng cách tiện và đột dập.
(3) Ứng dụng cổng vòng: Cổng vòng chủ yếu được sử dụng cho khuôn ép phun nhiều khoang nhỏ và phù hợp với các bộ phận nhựa hình trụ có chu kỳ đúc dài và độ dày thành mỏng.
7. Cổng tấm
Cổng dạng tấm, còn được gọi là cổng khe phẳng, cổng màng, cũng là một biến thể của cổng bên. Đường dẫn phân phối của cổng song song với cạnh của khoang, được gọi là đường dẫn song song, và chiều dài của nó có thể lớn hơn hoặc bằng chiều rộng của chi tiết nhựa. Nhựa nóng chảy được phân phối đều trong các kênh dẫn song song, sau đó đi vào khoang một cách đồng đều với tốc độ thấp hơn. Độ dày của cổng khe phẳng rất nhỏ, thường là 0,25~0,65mm, chiều rộng của nó bằng 0,25~1 lần chiều rộng của khoang tại vị trí cổng, và chiều dài của khe cổng là 0,6~0,8mm.
(1) Ưu điểm của cổng tấm
Tốc độ dòng chảy của nhựa nóng chảy vào khoang khuôn đồng đều và ổn định, giúp giảm ứng suất bên trong của chi tiết nhựa và làm cho chi tiết nhựa có hình dạng đẹp. Nhựa nóng chảy đi vào khoang khuôn từ một hướng, và khí có thể được loại bỏ một cách trơn tru. Do diện tích mặt cắt ngang của cửa rót lớn, trạng thái dòng chảy của nhựa nóng chảy được thay đổi, và sự biến dạng của chi tiết nhựa được giới hạn trong phạm vi nhỏ.
(2) Nhược điểm của cửa tấm
Do tiết diện của cổng nhựa lớn, việc loại bỏ cổng sau khi ép phun không dễ dàng, công nghệ ép phun và công tác quản lý sản xuất phức tạp, dẫn đến chi phí tăng cao. Khi loại bỏ cổng, sẽ để lại một vết cắt dài dọc theo một bên của chi tiết nhựa, ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của chi tiết nhựa.
(3) Ứng dụng cổng rãnh phẳng: Cổng rãnh phẳng chủ yếu thích hợp cho các bộ phận nhựa dạng tấm mỏng có diện tích đúc lớn. Đối với các loại nhựa như PE dễ bị biến dạng, cổng này có thể kiểm soát hiệu quả sự biến dạng.
8. Cổng chính xác
Cổng đầu nhọn, còn được gọi là cổng hình quả ô liu hoặc cổng hình kim cương, là một loại cổng tiết diện tròn với kích thước tiết diện cực nhỏ, và cũng là một dạng cổng được sử dụng rất rộng rãi. Kích thước của cổng đầu nhọn rất quan trọng. Nếu cổng đầu nhọn mở quá lớn, nhựa trong cổng sẽ khó bị vỡ khi mở khuôn. Hơn nữa, sản phẩm sẽ chịu lực kéo của nhựa tại cổng, và ứng suất này sẽ ảnh hưởng đến hình dạng của chi tiết nhựa. Ngoài ra, nếu độ côn của cổng đầu nhọn quá nhỏ, khi mở khuôn, sẽ khó xác định vị trí nhựa bị vỡ trong cổng, điều này sẽ gây ra vẻ ngoài kém thẩm mỹ của sản phẩm.
(1) Ưu điểm của cổng điểm chính xác
Vị trí của cửa rót có thể được xác định theo yêu cầu của quy trình, điều này ít ảnh hưởng đến chất lượng bề ngoài của sản phẩm. Khi chất nóng chảy đi qua cửa rót có tiết diện nhỏ, tốc độ dòng chảy tăng, ma sát tăng, nhiệt độ chất nóng chảy tăng và độ lưu động tăng, nhờ đó có thể thu được chi tiết nhựa có hình dạng rõ nét và bề mặt bóng.
Do tiết diện của cửa rót nhỏ, cửa rót có thể tự động bị gãy khi khuôn được mở, điều này thuận lợi cho hoạt động tự động. Vì cửa rót tác dụng ít lực khi gãy nên ứng suất dư của sản phẩm tại cửa rót nhỏ. Phần kim loại nóng chảy tại cửa rót đông đặc nhanh chóng, giúp giảm ứng suất dư trong khuôn và có lợi cho việc tháo khuôn sản phẩm.
(2) Nhược điểm của cổng điểm chính xác
Sự hao hụt áp suất lớn không thuận lợi cho việc tạo hình các chi tiết nhựa và đòi hỏi áp suất phun cao hơn. Cấu trúc của khuôn ép phun tương đối phức tạp, và thường cần khuôn ba tấm để tháo khuôn thành công, nhưng khuôn hai tấm vẫn có thể được sử dụng trong khuôn ép phun không có đường dẫn. Do tốc độ dòng chảy cao tại cửa phun, các phân tử được định hướng cao, làm tăng ứng suất cục bộ và dễ bị nứt. Nhà máy khuôn ép phun Dongguan Machike: Đối với các chi tiết nhựa lớn hoặc các chi tiết nhựa dễ bị biến dạng, việc sử dụng cửa phun một điểm dễ gây cong vênh và biến dạng. Lúc này, có thể mở đồng thời nhiều cửa phun để cấp liệu.
(3) Ứng dụng cổng kim: Cổng kim thích hợp cho nhựa có độ nhớt thấp và nhựa có độ nhớt nhạy cảm với tốc độ cắt, và thích hợp cho khuôn ép phun nhiều khoang.
9. Cổng tiềm ẩn
Cửa phun ẩn, còn được gọi là cửa phun dạng đường hầm, được phát triển từ cửa phun điểm. Nó không chỉ khắc phục được những nhược điểm của khuôn ép phun cửa phun điểm phức tạp mà còn duy trì được những ưu điểm của cửa phun điểm. Cửa phun ẩn có thể được đặt ở bên hông khuôn di động hoặc bên hông khuôn cố định. Nó có thể được đặt trên bề mặt bên trong hoặc mặt khuất của chi tiết nhựa, cũng có thể được đặt trên các gờ và cột của chi tiết nhựa, và cũng có thể được đặt trên bề mặt phân khuôn, và việc sử dụng cần đẩy của khuôn ép phun để đặt cửa phun cũng là một cách dễ dàng. Cửa phun ẩn thường có hình nón và tạo một góc nhất định so với khoang khuôn.
(1) Ưu điểm của cổng ẩn
Cửa cấp liệu thường được giấu kín trên bề mặt bên trong hoặc bên hông của chi tiết nhựa, và không ảnh hưởng đến hình thức bên ngoài của sản phẩm. Sau khi sản phẩm được tạo hình, chi tiết nhựa sẽ tự động bị vỡ khi được đẩy ra. Do đó, việc tự động hóa sản xuất trở nên dễ dàng. Vì cửa cấp liệu ẩn có thể được đặt trên các gờ và cột không nhìn thấy được trên bề mặt sản phẩm, nên các vết phun và vết khí do phun sẽ không để lại trên bề mặt sản phẩm trong quá trình tạo hình.
(2) Nhược điểm của cổng tiềm ẩn
Do cổng phun ẩn len lỏi dưới bề mặt phân khuôn và đi vào khoang theo hướng xiên, nên việc gia công rất khó khăn. Vì hình dạng của cổng phun là hình nón, nên dễ bị cắt đứt khi đẩy ra, do đó đường kính cần nhỏ, nhưng đối với các sản phẩm thành mỏng thì không phù hợp vì tổn thất áp suất quá lớn và dễ bị ngưng tụ.
(3) Ứng dụng cổng tiềm ẩn
Cửa nạp liệu ẩn đặc biệt thích hợp cho các chi tiết nhựa được cấp liệu từ một phía, và thường phù hợp với khuôn hai tấm. Do tác động mạnh lên các chi tiết nhựa trong quá trình đẩy ra, nên khó cắt được các loại nhựa quá cứng như PA, trong khi đối với các loại nhựa giòn như PS, dễ bị vỡ và tắc nghẽn cửa nạp liệu.
10. Cổng có tai
Cửa rót có tai, còn được gọi là cửa rót kiểu gõ hoặc cửa rót điều chỉnh, có một rãnh tai ở bên cạnh khoang khuôn, và nhựa nóng chảy sẽ tác động vào bên cạnh rãnh tai thông qua cửa rót. Sau khi vào khoang khuôn với tốc độ nhất định, nó có thể ngăn chặn hiện tượng phun bắn khi cửa rót nhỏ đổ vào khoang khuôn. Đây là một loại cửa rót tác động điển hình. Cửa rót có tai có thể được coi là sự phát triển từ cửa rót bên. Cửa rót thường được mở ở thành dày của chi tiết nhựa. Cửa rót thường có hình vuông hoặc hình chữ nhật, rãnh tai có hình chữ nhật hoặc hình bán nguyệt, và rãnh dẫn nhựa có hình tròn.
(1). Ưu điểm của cổng có tai
Nhựa nóng chảy đi vào rãnh dẫn qua một cửa hẹp, giúp tăng nhiệt độ và cải thiện dòng chảy của nhựa. Vì cửa dẫn vuông góc với rãnh dẫn, khi nhựa nóng chảy chạm vào thành đối diện của rãnh dẫn, hướng chảy sẽ thay đổi và tốc độ dòng chảy giảm, cho phép nhựa nóng chảy đi vào khoang khuôn một cách trơn tru và đều đặn. Cửa dẫn nằm cách xa khoang khuôn, do đó ứng suất dư tại cửa dẫn sẽ không ảnh hưởng đến chất lượng của các chi tiết nhựa. Khi nhựa nóng chảy đi vào khoang khuôn, dòng chảy diễn ra trơn tru và không tạo ra dòng xoáy, do đó ứng suất bên trong nhựa rất nhỏ.
(2) Nhược điểm của cổng có tai: Do diện tích mặt cắt ngang lớn của cổng nên khó tháo ra và để lại vết lớn, gây ảnh hưởng xấu đến tính thẩm mỹ. Đường ray dài hơn và phức tạp hơn.
Thời gian đăng bài: 15/04/2022