tin tức công ty

1. Điều chỉnh quy trình sản xuất:

1) Trước tiên, hãy kiểm tra xem các thông số quy trình có giống với mô hình, vật liệu và khuôn mẫu thực tế hay không;

2) Khi các thông số quy trình được nhập cùng lúc, bia đầu tiên bắt đầu giảm nhẹ áp suất và tốc độ sản xuất, sau đó điều chỉnh dần (theo tỷ lệ chất lượng sản phẩm);

3) Khi không có thông số quy trình, cần hiểu cấu trúc khuôn, lượng keo và các điều chỉnh khác. Nghiêm cấm điều chỉnh một cách mù quáng, chú ý khuôn đặc biệt không dán đủ keo để dính vào khuôn, nếu keo quá nhiều sẽ bị dính keo;

2. Người vận hành sản xuất:

1) Kiểm tra xem việc điều chỉnh an toàn máy có an toàn không;

2) Người vận hành có nắm rõ các tiêu chuẩn chất lượng của sản phẩm sản xuất trước khi vận hành hay không;

3) Nhà máy ép phun nhựa tuyên bố rằng phương pháp xử lý phải chính xác, chẳng hạn như: vị trí vòi phun phải được cắt hoặc phân loại bằng phẳng, và các cạnh khác không được cắt hoặc cắt;

4) Kiểm tra hình thức bên ngoài, chú ý đến độ co ngót, trộn màu, chiều cao đỉnh, thiếu keo, hoa chất liệu, v.v. và giới hạn nhận có thể không nhất thiết phải rõ ràng;

5) Các sản phẩm có yêu cầu khắt khe về hình thức như gương, nút bấm đèn, bề mặt bóng… không được phun sơn và lắp ráp bên ngoài, không được để lại dấu vân tay,… Bàn làm việc phải được giữ sạch sẽ, không bị trầy xước, trầy xước trên bề mặt. sản phẩm;

6) Trong quá trình sản xuất, sản phẩm phải được kiểm tra toàn diện cứ sau 30 phút, đồng thời phải kiểm tra cẩn thận mẫu và hướng dẫn đóng gói kiểm tra chất lượng để đảm bảo tỷ lệ đạt tiêu chuẩn của sản phẩm được sản xuất là 100%;

7) Đồng thời chú ý xem vòi phun của máy có bị rò rỉ keo hay không, phễu có cần nạp liệu hay không, khuôn có vấn đề hay không và công việc sản xuất mỗi giờ có hoàn thành hay không;

8) Tổng quan về nhà máy ép phun nhựa, kiểm tra kỹ số lượng khi đóng hộp, điền chính xác vào giấy nhãn hiệu, chú ý xem có dán sai không, đặt hàng vào khu vực quy định và sắp xếp gọn gàng.