Tin tức công ty

1. Điều chỉnh quy trình sản xuất:

1) Trước tiên, hãy kiểm tra xem các thông số quy trình có trùng khớp với các mẫu, vật liệu và khuôn thực tế hay không;

2) Khi các thông số quy trình được nhập cùng lúc, mẻ bia đầu tiên bắt đầu bằng việc giảm nhẹ áp suất và tốc độ sản xuất, sau đó điều chỉnh dần dần (theo tỷ lệ chất lượng sản phẩm);

3) Khi không có thông số quy trình, cần phải hiểu cấu trúc khuôn, lượng keo và các điều chỉnh khác. Tuyệt đối không được điều chỉnh một cách mù quáng, cần chú ý đến các loại khuôn đặc biệt, nếu keo không đủ thì khuôn sẽ dính chặt, còn nếu keo quá nhiều thì sẽ bị dính lại;

2. Sản xuất của người vận hành:

1) Kiểm tra xem việc điều chỉnh an toàn của máy có an toàn hay không;

2) Người vận hành có nắm rõ các tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm trước khi vận hành hay không;

3) Nhà máy ép phun nhựa nêu rõ phương pháp gia công phải chính xác, ví dụ: vị trí vòi phun phải được cắt hoặc làm phẳng, các cạnh khác không được cắt hoặc gọt;

4) Kiểm tra hình thức bên ngoài để chú ý đến độ co rút, sự pha trộn màu sắc, chiều cao đỉnh, thiếu keo, chất liệu hoa văn, v.v., và giới hạn nhận hàng có thể không nhất thiết phải rõ ràng;

5) Đối với các sản phẩm có yêu cầu khắt khe về ngoại hình, chẳng hạn như gương, nút đèn, bề mặt bóng loáng, v.v., không được phun sơn và lắp ráp ngoài trời, không được có dấu vân tay, v.v. Bàn làm việc phải được giữ sạch sẽ và không có vết xước trên sản phẩm;

6) Trong quá trình sản xuất, sản phẩm cần được kiểm tra toàn diện 30 phút một lần, và cần kiểm tra kỹ lưỡng mẫu thử và hướng dẫn đóng gói kiểm tra chất lượng để đảm bảo tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng là 100%;

7) Đồng thời, hãy chú ý xem vòi phun của máy có bị rò rỉ keo không, phễu có cần được nạp liệu không, khuôn có vấn đề gì không và liệu công việc sản xuất có được hoàn thành mỗi giờ hay không;

8) Tổng quan về nhà máy ép phun nhựa, kiểm tra kỹ số lượng khi đóng gói xong một thùng, dán giấy nhãn hiệu chính xác, chú ý xem có dán sai vị trí không, đặt hàng hóa vào khu vực quy định và sắp xếp gọn gàng.