Tin tức công ty

1: Tại sao các sản phẩm ép phun lại có độ dốc khi tháo khuôn?

Nhìn chung, các sản phẩm đúc phun được gia công bằng các khuôn tương ứng. Sau khi sản phẩm đúc phun được tạo hình và đóng rắn, nó được lấy ra khỏi khoang khuôn hoặc lõi khuôn, thường được gọi là tháo khuôn. Do sự co ngót trong quá trình đúc và các lý do khác, các bộ phận nhựa thường bị quấn chặt vào lõi hoặc bị kẹt trong khoang khuôn, v.v. Sau khi khuôn được mở, khuôn không thể tự động tách ra, điều này gây khó khăn cho việc tách sản phẩm đúc phun ra khỏi khuôn và ngăn ngừa bề mặt sản phẩm bị trầy xước trong quá trình tháo khuôn. Khi thiết kế khuôn đúc phun, bề mặt bên trong và bên ngoài của sản phẩm đúc phun phải có góc tháo khuôn hợp lý dọc theo hướng tháo khuôn.

2: Các yếu tố ảnh hưởng đến độ dốc khi tháo khuôn của sản phẩm ép phun

1) Kích thước góc tách khuôn phụ thuộc vào hiệu suất của sản phẩm ép phun, hình dạng hình học của sản phẩm, ví dụ như chiều cao hoặc chiều sâu của sản phẩm, độ dày thành và trạng thái bề mặt của khoang khuôn, chẳng hạn như độ nhám bề mặt, các đường gia công, v.v.

2) Góc nghiêng của nhựa cứng lớn hơn góc nghiêng của nhựa mềm;

3) Hình dạng của sản phẩm cần ép phun phức tạp hơn, hoặc chi tiết nhựa có nhiều lỗ đúc cần độ dốc tháo khuôn lớn hơn;

4) Nếu chiều cao của sản phẩm ép phun lớn hơn và lỗ sâu hơn, thì sẽ sử dụng độ dốc tháo khuôn nhỏ hơn;

5) Khi độ dày thành của sản phẩm ép phun tăng lên, lực ép của lỗ bên trong để bao quanh lõi sẽ lớn hơn, và góc thoát phôi cũng cần phải lớn hơn.