Blog

1, Thiết kế biến dạng trước là chìa khóa

Đối với khuôn nhựa sản phẩm bình nước & bình khí ô tô, việc kiểm soát chất lượng thiết kế và chế tạo khó khăn hơn loại thông thường, vì loại này thường được đúc bằng vật liệu hợp chất PA6 (PA66) + GF (30-35%), và điều này Loại vật liệu này dễ bị biến dạng trong quá trình đúc và kích thước sản phẩm tương ứng rất dễ vượt quá khả năng chịu đựng. Do đó, làm quen với tính đều đặn biến dạng của nó, việc thiết kế trước biến dạng dựa trên kinh nghiệm và kết quả phân tích CAE trong quá trình thiết kế ban đầu đã trở thành chìa khóa thành công của ngành sản xuất khuôn.

Đội ngũ khuôn mẫu Enuo có hơn 10 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực chế tạo khuôn trước biến dạng và đã phục vụ Valeo, Mahle-behr, Delphi và các khách hàng phụ tùng ô tô nổi tiếng thế giới khác. Ở đây chúng tôi giới thiệu ngắn gọn kinh nghiệm của chúng tôi về chế tạo khuôn bình chứa nước và khí tự động. Chắc chắn, các công ty khác nhau có những cách thực hành khác nhau, nếu độc giả thân mến có quan điểm khác nhau, chúng tôi cũng nồng nhiệt chào đón bạn giao tiếp với chúng tôi.

2, Phân tích bản vẽ các bộ phận, làm rõ các lĩnh vực chính của sản phẩm và kích thước

Việc hiểu rõ các phần quan trọng của sản phẩm và các kích thước khóa liên quan luôn là bước đầu tiên khi khách hàng gửi bản vẽ sản phẩm, sau đó chú ý hơn đến những tầm quan trọng đó, chẳng hạn như “Bề mặt cuối” của sản phẩm (“Bề mặt cuối” được yêu cầu nghiêm ngặt nhất về độ thẳng, phẳng và dung sai kích thước hình thức, và các phần khác của kích thước sản phẩm sẽ tuân theo sự thay đổi của chúng), "Khu vực lỗ ống" (kích thước của "lỗ ống" cũng rất quan trọng, thường yêu cầu dung sai vị trí, hình trụ và kích thước) và sản phẩm " Sườn Boss” và “hình chữ U”, v.v., chúng được hiển thị bên dưới:

Đối với khuôn mới, thực hiện biến dạng trước trên sản phẩm (thực hiện “bù vật liệu” theo hướng ngược lại với biến dạng ước tính trước theo kinh nghiệm và phân tích CAE, đề xuất chỉnh sửa chúng sau khi xảy ra biến dạng thực tế). Sau khi thử khuôn, thực hiện một số sửa đổi nhỏ dựa trên biến dạng thực tế của khuôn sản phẩm, để điều chỉnh hình dạng, hình dạng và vị trí của nhựa, v.v.

3, Vẽ sản phẩm.

Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tối ưu hóa khuôn trong tương lai, việc tự mình vẽ dữ liệu sản phẩm 3D mới theo sản phẩm của khách hàng là cần thiết (cần giữ lại các thông số quan trọng). Xác định giá trị biến dạng của sản phẩm, kết hợp với phân tích dòng chảy khuôn và kinh nghiệm để sửa đổi dữ liệu sản phẩm, dưới đây bạn có thể thấy xu hướng biến dạng đã trải qua:

Sau đây, một số thủ thuật rất vui được chia sẻ trong quá trình vẽ lại như: luôn bắt đầu từ việc vẽ vùng “Bề mặt cuối đáy”, theo giá trị biến dạng để vẽ đường thẳng, độ phẳng ở mép sản phẩm, tham khảo các đường cong đó đến bề mặt thẳng “Căng” (lệnh UG). Bề mặt phẳng được thực hiện bằng lệnh “Border” (lệnh UG). Bước này rất quan trọng, để thuận tiện cho những thay đổi trong tương lai, trước tiên hãy vẽ đường cong, không “kéo dài” bề mặt (lệnh UG) trực tiếp, sau đó sử dụng bề mặt biến dạng thẳng để tạo hình dạng sản phẩm bằng “Offset” (lệnh UG). Để tránh thay đổi quá nhiều bộ phận khuôn trong quá trình tối ưu hóa khuôn sau, thực hiện cắt vật liệu nhựa tại khu vực “Bề mặt cuối của sản phẩm”, sau đó phục hồi chúng trong sửa đổi T1-T3 dựa trên biến dạng thực tế của sản phẩm (cộng với nhựa).

Lời khuyên hữu ích:

1. Đừng sao chép bề mặt hồ sơ sản phẩm của khách hàng càng nhiều càng tốt, hãy cố gắng tự vẽ chúng. Vì vậy, đối với việc sửa đổi khuôn sau đây rất dễ thay đổi, bao gồm cả độ dày của tường. nếu hình dạng được sao chép từ sản phẩm của khách hàng thì sau nhiều lần sửa đổi, dữ liệu 3D sẽ bị biến dạng.
2. Trong quá trình vẽ, hãy kiểm tra dữ liệu sản phẩm 2/3D của khách hàng càng nhiều càng tốt để tránh chúng khác nhau.

4, Xu hướng biến dạng có thể có về phần quan trọng của sản phẩm

1, Sự biến dạng của sản phẩm “Bề mặt cuối đáy”

Thực hiện tác động giảm thiểu tác động lên vật liệu nhựa ngay từ đầu càng nhiều càng tốt, điều này có thể tránh làm lại các bộ phận của khuôn càng nhiều càng tốt. Đường màu đỏ bên dưới thể hiện xu hướng biến dạng ước tính của sản phẩm. xin lưu ý rằng các gân “Boss” hoặc “hình chữ U” hoặc vật liệu liên quan phải được di chuyển cùng với “Bề mặt cuối đế” (Một số vật liệu bên dưới boss di chuyển xuống 0,5mm, sau đó “Boss” cũng sẽ di chuyển xuống 0,5 ), rồi vẽ những cái khác. Nên sử dụng “bề mặt” (lệnh UG) để vẽ chúng.

2, Biến dạng sản phẩm của “Lỗ ống”

Hình dạng bán kính “R” ở đáy ống phải giống hệt với dữ liệu sản phẩm của khách hàng, vì bán kính “R” này ảnh hưởng đến độ bền của khu vực quan trọng của sản phẩm. Trong trường hợp bình thường, ống tròn nên được giảm nhựa ở hai bên trước, sau đó thay đổi giá trị theo biến dạng thực tế, đối với ống lớn hơn, hình dạng ống có thể được thiết kế trước là hình bầu dục.

3, sản phẩm biến dạng bit nhựa hình chữ U

Nhựa “hình chữ U” cũng cần thực hiện biến dạng khoảng 2-3 độ, khu vực giữa của gân “hình chữ U” cũng cần thực hiện cắt vật liệu theo chiều ngang (hình 1). Sau khi tất cả các sản phẩm đã được vẽ đẹp và thiết kế bán kính “R” (cũng để thuận tiện cho việc thay đổi, đôi khi việc xây dựng lại bán kính “R” sẽ không thành công hoặc mất nhiều thời gian), nếu một số hình học trong dữ liệu 3D của khách hàng không được vát cạnh, chúng tôi có thể vát chúng nếu chúng không ảnh hưởng đến việc lắp ráp các bộ phận (hầu hết khách hàng thích hình dạng sắc nét được vát với bán kính “R”). Ngoài ra, một số hình học nổi bật trên thân chính của sản phẩm có kích thước lớn, loại biến dạng sản phẩm này cần chú ý nhiều hơn đến độ song song và vuông góc (hình 2).

5, Kết luận

Trên đây là kinh nghiệm của chúng tôi về thiết kế khuôn sản phẩm bình chứa nước & khí tự động “dễ biến dạng”. hoàn thành bước này tốt, tôi nghĩ việc sản xuất khuôn mẫu như vậy sẽ thành công một nửa, vậy nửa còn lại ở đâu? vui lòng xem phần tiếp theo của bài viết này “Bạn có biết cách làm khuôn biến dạng trước không?-Phần sản xuất” vào tuần tới.
Được rồi, độc giả thân mến. cảm ơn rất nhiều vì đã dành thời gian đọc ở đây. Mong được gặp bạn ở phần tiếp theo!