tin tức công ty

Phương pháp đánh bóng khuôn nhựa

Đánh bóng cơ học

Đánh bóng cơ học là phương pháp đánh bóng dựa vào quá trình cắt và biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu để loại bỏ những phần lồi lõm đã được đánh bóng để có được bề mặt nhẵn mịn.Thông thường, người ta sử dụng que đá dầu, bánh xe len, giấy nhám, v.v. và các thao tác thủ công là chính.Có thể sử dụng các bộ phận đặc biệt như bề mặt của thân xoay.Sử dụng các công cụ phụ trợ như bàn xoay, có thể sử dụng máy đánh bóng siêu chính xác đối với những mặt hàng có yêu cầu chất lượng bề mặt cao.Đánh bóng siêu chính xác là việc sử dụng các công cụ mài mòn đặc biệt, được ép chặt trên bề mặt đã qua xử lý của phôi trong dung dịch đánh bóng có chứa hạt mài để quay với tốc độ cao.Sử dụng công nghệ này, có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra0.008μm, cao nhất trong số các phương pháp đánh bóng khác nhau.Các khuôn thấu kính quang học thường sử dụng phương pháp này.

Đánh bóng bằng hóa chất

Đánh bóng hóa học là làm cho phần lồi cực nhỏ trên bề mặt của vật liệu trong môi trường hóa học hòa tan ưu tiên hơn phần lõm, để có được bề mặt nhẵn.Ưu điểm chính của phương pháp này là không cần thiết bị phức tạp, có thể đánh bóng các phôi có hình dạng phức tạp, có thể đánh bóng nhiều phôi cùng lúc, hiệu quả cao.Vấn đề cốt lõi của đánh bóng bằng hóa chất là chuẩn bị dung dịch đánh bóng.Độ nhám bề mặt thu được bằng cách đánh bóng hóa học thường là vài 10 μm.

Đánh bóng điện phân

Nguyên tắc cơ bản của đánh bóng điện phân cũng giống như đánh bóng hóa học, đó là đánh tan có chọn lọc những chỗ lồi lõm li ti trên bề mặt vật liệu để làm cho bề mặt nhẵn mịn.So với đánh bóng bằng hóa chất, ảnh hưởng của phản ứng cực âm có thể được loại bỏ, và hiệu quả tốt hơn.Quá trình đánh bóng điện hóa được chia thành hai bước: (1) Cân bằng vĩ mô Các sản phẩm hòa tan khuếch tán vào chất điện phân, và độ nhám hình học của bề mặt vật liệu giảm, Ra> 1μm.⑵ Cân bằng ánh sáng yếu: Phân cực cực dương, độ sáng bề mặt được cải thiện, Ra <1μm.

Đánh bóng siêu âm

Đặt phôi vào huyền phù mài mòn và đặt chung trong trường siêu âm, dựa vào tác dụng dao động của sóng siêu âm để mài mòn và mài nhẵn bề mặt phôi.Gia công siêu âm có lực vĩ ​​mô nhỏ và sẽ không gây biến dạng phôi, nhưng khó chế tạo và lắp đặt dụng cụ.Xử lý siêu âm có thể được kết hợp với các phương pháp hóa học hoặc điện hóa.Trên cơ sở ăn mòn và điện phân dung dịch, người ta áp dụng rung siêu âm để khuấy dung dịch, để các sản phẩm hòa tan trên bề mặt phôi được tách ra, đồng nhất ăn mòn hoặc điện phân gần bề mặt;hiệu ứng tạo bọt của sóng siêu âm trong chất lỏng cũng có thể ức chế quá trình ăn mòn và tạo điều kiện làm sáng bề mặt.

Đánh bóng chất lỏng

Đánh bóng bằng chất lỏng dựa vào chất lỏng chảy tốc độ cao và các hạt mài mòn do nó mang theo để rửa bề mặt của phôi nhằm đạt được mục đích đánh bóng.Các phương pháp thường được sử dụng là: gia công tia mài mòn, gia công tia lỏng, mài thủy động lực học, v.v.Quá trình mài thủy động được dẫn động bằng áp suất thủy lực để làm cho môi chất lỏng mang các hạt mài chảy qua lại bề mặt phôi với tốc độ cao.Môi trường chủ yếu được làm từ các hợp chất đặc biệt (các chất giống polyme) có khả năng chảy tốt dưới áp suất thấp hơn và trộn với chất mài mòn.Các chất mài mòn có thể được làm bằng bột cacbua silic.

Mài từ tính và đánh bóng

Đánh bóng bằng hạt mài từ tính là sử dụng các hạt mài từ tính để tạo thành các bàn chải mài dưới tác dụng của từ trường để mài phôi.Phương pháp này có hiệu suất xử lý cao, chất lượng tốt, dễ kiểm soát điều kiện gia công và điều kiện làm việc tốt.Sử dụng chất mài mòn thích hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0,1μm.2 Đánh bóng cơ học dựa trên phương pháp này Việc đánh bóng được đề cập trong quá trình xử lý khuôn nhựa rất khác so với đánh bóng bề mặt cần thiết trong các ngành công nghiệp khác.Nói một cách chính xác, việc đánh bóng khuôn nên được gọi là xử lý gương.Nó không chỉ có yêu cầu cao về đánh bóng mà còn có tiêu chuẩn cao về độ phẳng bề mặt, độ mịn và độ chính xác hình học.Đánh bóng bề mặt thường chỉ yêu cầu bề mặt sáng.Tiêu chuẩn xử lý bề mặt gương được chia thành bốn mức: AO = Ra0.008μm, A1 = Ra0.016μm, A3 = Ra0.032μm, A4 = Ra0.063μm.Rất khó để kiểm soát chính xác độ chính xác hình học của các bộ phận do các phương pháp như đánh bóng điện phân và đánh bóng chất lỏng.Tuy nhiên, chất lượng bề mặt của các phương pháp đánh bóng hóa học, đánh bóng siêu âm, mài mòn từ tính và các phương pháp khác chưa đạt yêu cầu nên việc gia công gương các loại khuôn mẫu chính xác vẫn chủ yếu là đánh bóng cơ khí.