Blog

Ngày 15 tháng 5 năm 2017- lô hàng khuôn

Sau mấy tháng miệt mài làm việc, một mẻ khuôn gia dụng (hộp đựng thức ăn) đã được chuyển đến tay khách hàng. Vì các bộ phận trong suốt (như hình trên) và khách hàng có yêu cầu cao về hình thức bên ngoài của bộ phận. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi đã nỗ lực rất nhiều để giải quyết vấn đề thông gió của các bộ phận. Cuối cùng, những khách hàng thân yêu của chúng tôi đã hài lòng với hiệu suất của những khuôn này, cảm ơn rất nhiều vì sự ủng hộ của các bạn Các đồng nghiệp thân mến của tôi, tất cả các bạn đều là người hùng của tôi. cảm ơn vì tất cả nỗ lực của bạn! Cười…

Trên đây là các chi tiết được ép từ khuôn mà chúng tôi đã thực hiện.
Mong một số bạn bè có kinh nghiệm về sản xuất khuôn các bộ phận trong suốt. Như chúng ta đã biết, những chiếc bát này không chỉ là bộ phận bên ngoài mà còn được đúc bằng chất liệu trong suốt. Vì vậy, bề ngoài của nó rất đặc biệt, do đó phải tránh các khuyết tật về thông gió, tiếng kêu ngắn và làm đầy bộ phận. Trong trường hợp đó, làm thế nào để thiết kế các hạt dao có trạng thái thông gió tốt trở thành chìa khóa để đảm bảo chất lượng khuôn cuối cùng, tất nhiên việc thiết lập thông số ép tốt cũng là một hỗ trợ rất quan trọng.
Đặc biệt là có 3 bước hình học trên một phần, do đó việc thoát khí trở thành một vấn đề lớn. nên có kinh nghiệm làm khuôn biết chúng tôi gặp phải trường hợp nào nhé!

được rồi, chúng ta hãy xem lại toàn bộ quá trình làm khuôn.

Bước 1: Khách hàng đặt hàng với dữ liệu bộ phận.
Nhận các phần “dữ liệu 2D/3D”, “kích thước máy ép phun” và “thông số vật liệu bộ phận”, v.v.

Bước 2: Báo cáo dòng chảy khuôn và DFM
Thực hiện phân tích dòng khuôn, theo kết quả phân tích để lập báo cáo DFM. Trao đổi với khách hàng để xác định đề xuất thiết kế khuôn mẫu.

Bước 3: Thiết kế khuôn Các nhà thiết kế khuôn của chúng tôi sẽ hoàn thành thiết kế theo dòng khuôn và báo cáo DFM. Sau đó gửi thiết kế cho khách hàng để xác nhận.

Bước 4: Chế tạo và lắp ráp khuôn Sau khi nhận được sự chấp thuận của khách hàng về thiết kế khuôn cuối cùng, chúng tôi bắt đầu gia công thép và lắp ráp các bộ phận.

Bước 5: Thử khuôn
Thử khuôn là quy trình quan trọng nhất để kiểm tra chất lượng sản xuất khuôn, cố gắng phát hiện các vấn đề về khuôn rồi giải quyết tại nhà máy của chúng tôi, đảm bảo khuôn có thể được sản xuất tốt tại nhà máy ép phun của khách hàng.
Bước 6: Tối ưu hóa khuôn.
Theo kết quả thử khuôn, chúng tôi sẽ thực hiện công việc cải tiến khuôn để tối ưu hóa các vấn đề về khuôn. Thông thường chúng tôi sẽ kiểm tra khuôn 1-3 lần để khuôn hoàn toàn đạt yêu cầu của khách hàng.
Bước 7: Giao hàng.
Sau khi nhận được sự chấp thuận của khách hàng về việc vận chuyển khuôn, chúng tôi sẽ đóng gói khuôn tốt sau đó liên hệ với nhà giao nhận hậu cần để giao khuôn cho khách hàng.