1. Sản xuất khuôn chủ: Có nhiều vật liệu cho khuôn chủ.Nói chung, vật liệu làm khuôn chủ được yêu cầu phải dễ tạo hình, dễ nghỉ và có các đặc tính ổn định tốt.Chẳng hạn như gỗ, thạch cao, sáp, vv Chúng tôi thường sử dụng gỗ.Theo bản vẽ sản phẩm hoặc bản vẽ khuôn, người thợ đồ gỗ sẽ làm khuôn gỗ tổng thể.
2. Làm mới khuôn chính: Khuôn chính phải được sửa chữa trước khi có thể chế tạo lại khuôn sản xuất.Hoàn thiện bao gồm đặt bột bả, tạo hình, chỉnh sửa kích thước và gia cố.Quá trình này chủ yếu là xử lý cơ bản bề mặt và toàn bộ khuôn gỗ để đảm bảo kích thước và hình thức khuôn gỗ phù hợp với bản vẽ.
3. Xử lý bề mặt của khuôn chính: Trong quá trình này, bao gồm phun sơn gel, đóng rắn sơn gel, mài, đánh bóng, tẩy lông, v.v.Xịt lớp gel lên khuôn chính đã xử lý trong quá trình trước đó, sau đó đợi lớp gel đông lại.Sau khi lớp gel được đóng rắn, dùng giấy nhám chà nhám bề mặt của lớp gel.Nói chung, từ hàng chục giấy nhám thô đến một phần nghìn giấy nhám mịn.Sau khi đánh giấy nhám, bắt đầu đánh bóng khuôn, cuối cùng là cho sản phẩm ra lò.Cho đến thời điểm này, việc sản xuất mô hình chính đã kết thúc.Sau đó, bạn có thể sử dụng khuôn chủ để làm khuôn sản xuất.Nhiều vật liệu và công cụ được sử dụng trong quá trình này.Gỗ và các đồ dùng chế biến gỗ tương ứng là cần thiết.Ngoài ra, còn có: bột bả (hay còn gọi là bột trét), giấy nhám, từ hàng chục loại giấy nhám thô đến hơn 1.000 loại giấy nhám mịn, gel coat (thường sử dụng sản phẩm gel coat), chất tẩy rửa khuôn, chất làm kín, keo đánh bóng, sáp tháo khuôn , vân vân.
Ngoài ra, còn sử dụng một số dụng cụ nhỏ như máy chà nhám, bánh xe đánh bóng, súng phun sơn gel, máy bơm khí (hoặc các nguồn khí khác).
4. Tái tạo khuôn sản xuất: Sau khi sáp giải phóng được áp dụng cho khuôn chính, khuôn sản xuất có thể được chế tạo lại.Quy trình sản xuất như sau:
⑴ Lớp gel phủ khuôn: Kể từ khi bắt đầu sản xuất khuôn, lớp gel khuôn có hiệu suất tốt hơn phải được sử dụng để đảm bảo hiệu quả cuối cùng của khuôn.Và bắt buộc phải phun đến độ dày nhất định.
⑵ Phân lớp vàng: Sau khi lớp gel khuôn ban đầu được đông cứng, có thể bắt đầu phân lớp.Quá trình xếp không nên quá nhanh, thường là 2-3 lớp vải sợi thủy tinh hoặc nỉ sợi thủy tinh một ngày.Một lượng nhựa khuôn nhất định được sử dụng để tạo lớp.Hiệu suất của loại nhựa này tốt hơn so với các loại nhựa thông thường.Trong quá trình đặt, người thợ cần trộn keo, tức là cho chất xúc tiến và chất đóng rắn vào nhựa, sau đó dùng dụng cụ phết keo, trải một lớp vải sợi thủy tinh, rồi phủ một lớp keo dán.Đồng thời, dùng bàn lăn là ủi phẳng mặt vải.Loại bỏ bong bóng và làm cho keo đều.Khi đạt đến độ dày quy định, lớp hoàn thiện.Trong trường hợp bình thường, độ dày của khuôn phải đạt 3-5 lần độ dày của sản phẩm.Do đó, thời gian đẻ thường dài hơn, có thể kéo dài 6 - 7 ngày.
⑶ Bảo dưỡng và gia cố nấm mốc: Khuôn có thể được bảo dưỡng tự nhiên hoặc gia nhiệt để chữa khỏi, nhưng nói chung tốt nhất là thời gian đóng rắn tự nhiên.Sau thời gian đóng rắn tự nhiên, khuôn phải được gia cố để khuôn không bị hư hại trong quá trình sản xuất
⑷ Xử lý bề mặt khuôn sản xuất: Sau khi khuôn sản xuất được đóng rắn đến thời gian yêu cầu, nó có thể được lấy ra khỏi khuôn chính.Phương pháp kéo khuôn có thể là thủ công hoặc không khí áp suất cao.Khuôn sản xuất sau khi xuất khuôn cũng cần được xử lý bề mặt, bao gồm giấy nhám, đánh bóng, ghi chép các dây chuyền quy trình, và xuất xưởng sản phẩm.Sau khi sản phẩm phát hành được đặt, nó có thể được sử dụng để sản xuất sản phẩm.
Các vật liệu được sử dụng trong công đoạn này là: áo gel khuôn, nhựa khuôn, nhựa thông thường;chất đóng rắn, chất xúc tiến;thảm bề mặt sợi thủy tinh, nỉ sợi thủy tinh, vải sợi thủy tinh;giấy nhám mịn, chất tẩy rửa khuôn, chất làm kín, đánh bóng Dán, giải phóng sản phẩm (sáp giải phóng, chất giải phóng bán vĩnh viễn, v.v.)
Các công cụ được sử dụng không chỉ là công cụ gia công khuôn mà còn là công cụ xếp lớp: như con lăn cao su, bàn chải cao su, con lăn sắt, v.v.
Tạo khuôn là một quá trình tinh vi và lâu dài.Nói chung, chu kỳ sản xuất của khuôn là gần một tháng trước và sau đó.
Thời gian đăng bài: Tháng 4-01-2021