Tin tức công ty

Phương pháp đánh bóng khuôn nhựa

Đánh bóng cơ học

Đánh bóng cơ học là phương pháp đánh bóng dựa trên việc cắt và biến dạng dẻo bề mặt vật liệu để loại bỏ các phần lồi cần đánh bóng, nhằm thu được bề mặt nhẵn. Thông thường, người ta sử dụng các thanh đá dầu, bánh xe len, giấy nhám, v.v., và phương pháp chính là thao tác thủ công. Đối với các bộ phận đặc biệt như bề mặt của vật thể quay, có thể sử dụng phương pháp này. Sử dụng các dụng cụ phụ trợ như bàn xoay, có thể sử dụng đánh bóng siêu chính xác cho những chi tiết có yêu cầu chất lượng bề mặt cao. Đánh bóng siêu chính xác sử dụng các dụng cụ mài mòn đặc biệt, được ép chặt lên bề mặt gia công trong dung dịch đánh bóng có chứa chất mài mòn để quay tốc độ cao. Sử dụng công nghệ này, có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra0,008μm, cao nhất trong số các phương pháp đánh bóng khác nhau. Khuôn thấu kính quang học thường sử dụng phương pháp này.

Đánh bóng hóa học

Đánh bóng hóa học là quá trình làm cho phần lồi vi mô trên bề mặt vật liệu hòa tan ưu tiên hơn phần lõm trong môi trường hóa chất, nhằm thu được bề mặt nhẵn mịn. Ưu điểm chính của phương pháp này là không cần thiết bị phức tạp, có thể đánh bóng các chi tiết có hình dạng phức tạp và có thể đánh bóng nhiều chi tiết cùng một lúc với hiệu quả cao. Vấn đề cốt lõi của đánh bóng hóa học là việc chuẩn bị dung dịch đánh bóng. Độ nhám bề mặt thu được bằng phương pháp đánh bóng hóa học thường vào khoảng vài chục micromet.

Đánh bóng điện phân

Nguyên tắc cơ bản của đánh bóng điện phân cũng giống như đánh bóng hóa học, đó là hòa tan có chọn lọc các phần nhô nhỏ trên bề mặt vật liệu để làm cho bề mặt nhẵn mịn. So với đánh bóng hóa học, tác động của phản ứng catốt có thể được loại bỏ, và hiệu quả tốt hơn. Quá trình đánh bóng điện hóa được chia thành hai bước: (1) Làm phẳng vĩ mô: Các sản phẩm hòa tan khuếch tán vào chất điện phân, và độ nhám hình học của bề mặt vật liệu giảm, Ra>1μm. (2) Làm phẳng trong điều kiện ánh sáng yếu: Phân cực anot, độ sáng bề mặt được cải thiện, Ra<1μm.

Đánh bóng bằng sóng siêu âm

Đặt phôi vào dung dịch mài mòn và đặt cùng với phôi trong trường siêu âm, dựa vào hiệu ứng dao động của sóng siêu âm để mài và đánh bóng bề mặt phôi. Gia công siêu âm có lực tác dụng nhỏ ở cấp độ vĩ mô và sẽ không gây biến dạng phôi, nhưng việc chế tạo và lắp đặt dụng cụ lại khó khăn. Xử lý siêu âm có thể được kết hợp với các phương pháp hóa học hoặc điện hóa. Trên cơ sở ăn mòn dung dịch và điện phân, rung động siêu âm được áp dụng để khuấy dung dịch, giúp tách các sản phẩm hòa tan trên bề mặt phôi, và sự ăn mòn hoặc điện phân gần bề mặt được phân bố đồng đều; hiệu ứng tạo bọt khí của sóng siêu âm trong chất lỏng cũng có thể ức chế quá trình ăn mòn và thúc đẩy quá trình làm sáng bề mặt.

Đánh bóng bằng chất lỏng

Đánh bóng bằng chất lỏng dựa vào dòng chảy tốc độ cao của chất lỏng và các hạt mài mòn được mang theo để rửa bề mặt phôi, đạt được mục đích đánh bóng. Các phương pháp thường được sử dụng là: gia công bằng tia mài mòn, gia công bằng tia chất lỏng, mài thủy động lực học, v.v. Mài thủy động lực học được thúc đẩy bởi áp suất thủy lực để làm cho môi trường chất lỏng mang theo các hạt mài mòn chảy qua lại trên bề mặt phôi với tốc độ cao. Môi trường này chủ yếu được làm từ các hợp chất đặc biệt (các chất giống polymer) có khả năng chảy tốt dưới áp suất thấp và được trộn với chất mài mòn. Chất mài mòn có thể được làm từ bột cacbua silic.

Mài và đánh bóng bằng từ tính

Đánh bóng bằng chất mài mòn từ tính sử dụng chất mài mòn từ tính để tạo thành các bàn chải mài dưới tác dụng của từ trường để mài phôi. Phương pháp này có hiệu quả gia công cao, chất lượng tốt, dễ kiểm soát các điều kiện gia công và điều kiện làm việc tốt. Sử dụng chất mài mòn phù hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0,1μm. 2. Đánh bóng cơ học dựa trên phương pháp này Việc đánh bóng được đề cập trong gia công khuôn nhựa rất khác so với việc đánh bóng bề mặt cần thiết trong các ngành công nghiệp khác. Nói một cách chính xác, việc đánh bóng khuôn nên được gọi là gia công gương. Nó không chỉ có yêu cầu cao đối với bản thân quá trình đánh bóng mà còn có tiêu chuẩn cao về độ phẳng, độ nhẵn và độ chính xác hình học của bề mặt. Đánh bóng bề mặt nói chung chỉ yêu cầu một bề mặt sáng bóng. Tiêu chuẩn gia công bề mặt gương được chia thành bốn cấp độ: A1=Ra0,008μm, A2=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Rất khó để kiểm soát chính xác độ chính xác hình học của các bộ phận do các phương pháp như đánh bóng điện phân và đánh bóng bằng chất lỏng. Tuy nhiên, chất lượng bề mặt của các phương pháp đánh bóng hóa học, đánh bóng siêu âm, đánh bóng bằng chất mài mòn từ tính và các phương pháp khác không đạt yêu cầu, do đó việc gia công gương cho các khuôn mẫu chính xác vẫn chủ yếu là đánh bóng cơ học.