tin tức công ty

Phương pháp đánh bóng khuôn nhựa

Đánh bóng cơ khí

Đánh bóng cơ học là phương pháp đánh bóng dựa vào việc cắt và biến dạng dẻo của bề mặt vật liệu để loại bỏ các phần lồi được đánh bóng để có được bề mặt nhẵn. Nói chung, người ta sử dụng que đá dầu, bánh xe len, giấy nhám, v.v., và phương pháp chính là thao tác thủ công. Có thể sử dụng các bộ phận đặc biệt như bề mặt của thân quay. Sử dụng các công cụ phụ trợ như bàn xoay, đánh bóng siêu chính xác có thể được sử dụng cho những người có yêu cầu chất lượng bề mặt cao. Đánh bóng siêu chính xác là việc sử dụng các dụng cụ mài mòn đặc biệt, được ép chặt trên bề mặt đã gia công của phôi trong chất lỏng đánh bóng có chứa chất mài mòn để quay tốc độ cao. Sử dụng công nghệ này, có thể đạt được độ nhám bề mặt Ra0,008μm, cao nhất trong số các phương pháp đánh bóng khác nhau. Các khuôn thấu kính quang học thường sử dụng phương pháp này.

Đánh bóng hóa học

Đánh bóng hóa học là làm cho phần lồi cực nhỏ của bề mặt vật liệu trong môi trường hóa học hòa tan tốt hơn phần lõm, để có được bề mặt nhẵn. Ưu điểm chính của phương pháp này là không yêu cầu thiết bị phức tạp, có thể đánh bóng phôi có hình dạng phức tạp và có thể đánh bóng nhiều phôi cùng lúc, đạt hiệu quả cao. Vấn đề cốt lõi của đánh bóng hóa học là chuẩn bị chất lỏng đánh bóng. Độ nhám bề mặt thu được bằng cách đánh bóng hóa học thường là khoảng 10 μm.

Đánh bóng điện phân

Nguyên lý cơ bản của đánh bóng điện phân cũng giống như đánh bóng hóa học, tức là bằng cách hòa tan có chọn lọc các phần nhô ra nhỏ trên bề mặt vật liệu để làm cho bề mặt mịn màng. So với đánh bóng hóa học, hiệu ứng của phản ứng catốt có thể được loại bỏ và hiệu quả tốt hơn. Quá trình đánh bóng điện hóa được chia thành hai bước: (1) San lấp mặt bằng vĩ mô Các sản phẩm hòa tan khuếch tán vào chất điện phân và độ nhám hình học của bề mặt vật liệu giảm, Ra>1μm. ⑵ Cân bằng ánh sáng yếu: Phân cực anode, độ sáng bề mặt được cải thiện, Ra<1μm.

Đánh bóng siêu âm

Đặt phôi vào hệ thống treo mài mòn và đặt nó cùng nhau trong trường siêu âm, dựa vào hiệu ứng dao động của siêu âm để mài mòn và đánh bóng trên bề mặt phôi. Gia công siêu âm có lực vĩ ​​mô nhỏ và sẽ không gây biến dạng phôi, nhưng rất khó chế tạo và lắp đặt dụng cụ. Xử lý siêu âm có thể được kết hợp với các phương pháp hóa học hoặc điện hóa. Trên cơ sở ăn mòn dung dịch và điện phân, sử dụng rung siêu âm để khuấy dung dịch, sao cho các sản phẩm hòa tan trên bề mặt phôi được tách ra, và sự ăn mòn hoặc chất điện phân gần bề mặt là đồng nhất; hiệu ứng xâm thực của siêu âm trong chất lỏng cũng có thể ức chế quá trình ăn mòn và tạo điều kiện làm sáng bề mặt.

Đánh bóng chất lỏng

Đánh bóng bằng chất lỏng dựa vào chất lỏng chảy tốc độ cao và các hạt mài mòn được mang theo để rửa bề mặt phôi nhằm đạt được mục đích đánh bóng. Các phương pháp thường được sử dụng là: xử lý phản lực mài mòn, xử lý phản lực chất lỏng, mài thủy động lực, v.v. Quá trình mài thủy động được điều khiển bởi áp suất thủy lực để làm cho môi trường lỏng mang các hạt mài mòn chảy qua lại trên bề mặt phôi ở tốc độ cao. Môi trường chủ yếu được làm từ các hợp chất đặc biệt (các chất giống polymer) có khả năng chảy tốt dưới áp suất thấp hơn và trộn với chất mài mòn. Chất mài mòn có thể được làm từ bột cacbua silic.

Mài và đánh bóng từ tính

Đánh bóng mài mòn từ tính là sử dụng chất mài mòn từ tính để tạo thành bàn chải mài mòn dưới tác dụng của từ trường để mài phôi. Phương pháp này có hiệu suất xử lý cao, chất lượng tốt, dễ kiểm soát điều kiện xử lý và điều kiện làm việc tốt. Sử dụng chất mài mòn phù hợp, độ nhám bề mặt có thể đạt Ra0,1μm. 2 Đánh bóng cơ học dựa trên phương pháp này Việc đánh bóng được đề cập trong quá trình gia công khuôn nhựa rất khác so với việc đánh bóng bề mặt được yêu cầu trong các ngành công nghiệp khác. Nói đúng ra, việc đánh bóng khuôn nên được gọi là xử lý gương. Nó không chỉ có yêu cầu cao về khả năng tự đánh bóng mà còn có tiêu chuẩn cao về độ phẳng, độ mịn và độ chính xác hình học của bề mặt. Đánh bóng bề mặt thường chỉ yêu cầu một bề mặt sáng. Tiêu chuẩn xử lý bề mặt gương được chia thành bốn cấp độ: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm. Rất khó để kiểm soát chính xác độ chính xác hình học của các bộ phận do các phương pháp như đánh bóng điện phân và đánh bóng bằng chất lỏng. Tuy nhiên, chất lượng bề mặt của đánh bóng hóa học, đánh bóng siêu âm, đánh bóng mài mòn từ tính và các phương pháp khác chưa đạt yêu cầu nên việc xử lý gương của khuôn chính xác vẫn chủ yếu là đánh bóng cơ học.