Trong quá trình sản xuất, khi chất dẻo nóng chảy được bơm vào lòng khuôn dưới nhiệt độ cao và áp suất cao và được đúc dưới áp suất, khi nhiệt độ giảm xuống, chất nóng chảy nguội đi và đông đặc lại thành một bộ phận nhựa.Kích thước của chi tiết nhựa nhỏ hơn kích thước của lòng khuôn gọi là rút gọn.Những lý do chính để rút ngắn là như sau.Khi chế tạo nhựa, kích thước mặt cắt của các cổng khuôn khác nhau là khác nhau.Cổng lớn giúp tăng áp suất khoang, kéo dài thời gian đóng cửa, tạo điều kiện cho dòng chảy vào khoang nhiều hơn, do đó tỷ trọng của phần nhựa cũng lớn hơn, do đó làm giảm tỷ lệ rút ngắn, nếu không sẽ tăng độ rút ngắn. tỷ lệ.
Thay đổi cấu trúc hóa học của khuôn nhựa trong quá trình sản xuất.Một số chất dẻo thay đổi cấu trúc hóa học của chúng trong quá trình đúc.Ví dụ, trong chất dẻo nhiệt rắn, phân tử chất dẻo chuyển từ cấu trúc tuyến tính sang cấu trúc dạng cơ thể.Khối lượng thể tích của kết cấu dạng thân lớn hơn kết cấu dạng thẳng nên tổng thể tích của nó bị rút ngắn dẫn đến rút ngắn.Các bộ phận bằng nhựa có thành mỏng với độ dày thành đồng nhất sẽ nguội nhanh hơn trong lòng khuôn và tốc độ rút ngắn có xu hướng nhỏ nhất sau khi tháo dỡ.Thời gian để một phần nhựa dày có cùng độ dày thành nguội trong hốc càng lâu thì sự rút ngắn sau khi hạ bệ càng lớn.Nếu độ dày của phần nhựa khác nhau, sẽ có một mức độ ngắn nhất định sau khi tháo dỡ.Trong trường hợp chiều dày thành thay đổi đột ngột như vậy, tốc độ rút ngắn cũng sẽ thay đổi đột ngột, dẫn đến ứng suất bên trong lớn hơn.
Thay đổi ứng suất dư.Khi các bộ phận bằng nhựa được đúc, do ảnh hưởng của áp suất đúc và lực cắt, tính dị hướng, sự pha trộn không đồng đều của các chất phụ gia và nhiệt độ khuôn, có ứng suất dư trong các bộ phận nhựa đúc, và ứng suất dư sẽ nhỏ dần và lan truyền lại, dẫn đến các bộ phận bằng nhựa Quá trình rút ngắn thường được gọi là quá trình rút ngắn sau.
Thời gian đăng: Jul-05-2021