Tin tức công ty

Khuôn nhựa có mối liên hệ mật thiết trong quá trình thiết kế, sản xuất và gia công nhựa. Sự thành công hay thất bại của quá trình gia công nhựa phụ thuộc rất lớn vào hiệu quả thiết kế khuôn và chất lượng sản xuất khuôn, và thiết kế khuôn nhựa dựa trên nền tảng thiết kế sản phẩm nhựa chính xác. Vậy những cấu trúc nào cần được xem xét trong thiết kế khuôn nhựa? Chúng ta hãy cùng tìm hiểu:

1. Mặt phân khuôn: Khi khuôn đóng, khoang khuôn và đáy khuôn khớp với nhau để tiếp xúc với bề mặt phân khuôn. Việc lựa chọn vị trí và phương pháp của mặt phân khuôn bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như hình dạng và đặc điểm bên ngoài của sản phẩm, độ dày thành khuôn, phương pháp tạo hình, công nghệ gia công sau sản xuất, loại và cấu trúc khuôn, phương pháp đẩy khuôn và cấu trúc máy tạo hình.

2. Các bộ phận kết cấu: tức là các thanh trượt dẫn hướng, các trụ dẫn hướng nghiêng, các khối đỉnh thẳng, v.v. của khuôn phức tạp. Thiết kế các bộ phận kết cấu rất quan trọng, liên quan đến tuổi thọ của khuôn, thời gian chu kỳ sản xuất và gia công, chi phí, chất lượng sản phẩm, v.v. Do đó, cấu trúc then chốt của thiết kế khuôn phức tạp đòi hỏi khả năng tổng quát cao hơn từ người thiết kế, và việc theo đuổi sự hoàn hảo hướng đến thiết kế đơn giản hơn, bền hơn và tiết kiệm hơn.

3. Độ chính xác của khuôn: tránh kẹt, định vị chính xác, chốt định vị, vòng kẹp, v.v. Hệ thống định vị khuôn điện thoại di động liên quan đến chất lượng ngoại hình sản phẩm, chất lượng khuôn và tuổi thọ. Tùy thuộc vào thiết kế khuôn, các phương pháp định vị chính xác khác nhau được lựa chọn. Chìa khóa để đạt được độ chính xác là do quá trình sản xuất và gia công quyết định. Việc định vị chính xác khuôn lõi chủ yếu được nhà thiết kế xem xét, thiết kế một phương pháp định vị chính xác hiệu quả hơn và dễ điều chỉnh hơn.

4. Hệ thống rót: kênh dẫn an toàn từ vòi phun của máy ép nhựa đến giữa khoang khuôn, bao gồm kênh chính, kênh tách, cửa nạp keo và khoang chứa vật liệu nguội. Đặc biệt, việc lựa chọn cổng phun phải có lợi cho nhựa nóng chảy để lấp đầy khoang khuôn với độ chảy tốt. Kênh dẫn dòng rắn bám vào sản phẩm và vật liệu nguội tại cổng phun dễ bị văng ra khỏi khuôn khi sản phẩm được đẩy ra. Cần loại bỏ hiện tượng này.

5. Tỷ lệ co ngót của nhựa và các yếu tố khác nhau gây nguy hiểm đến độ chính xác kích thước sản phẩm, chẳng hạn như sai lệch trong quá trình chế tạo và lắp đặt khuôn, hư hỏng khuôn, v.v. Ngoài ra, khi thiết kế khuôn ép và khuôn phun, cần xem xét công nghệ gia công của máy tạo hình và sự phù hợp của các thông số cấu trúc chính. Công nghệ thiết kế hỗ trợ đã được sử dụng rộng rãi trong thiết kế khuôn nhựa. Thêm vào đó, trong quá trình thiết kế khuôn nhựa, cần phải xem xét các bộ phận tiêu chuẩn của khuôn để toàn bộ bộ khuôn có thể đạt được kết quả tốt nhất và khuôn nhựa có thể được phát triển suôn sẻ trong giai đoạn gia công khuôn phun.