Khuôn nhựa có liên quan mật thiết với nhau trong quá trình thiết kế, chế tạo và gia công nhựa. Sự thành công và thất bại của gia công nhựa phụ thuộc rất lớn vào hiệu quả thiết kế khuôn và chất lượng sản xuất khuôn, và việc thiết kế khuôn nhựa phải dựa trên thiết kế sản phẩm nhựa chính xác. Như cơ bản. Vậy những cấu trúc nào phải được xem xét trong thiết kế khuôn nhựa? Chúng ta hãy cùng nhau hiểu:
1. Bề mặt phân khuôn: khi đóng khuôn, khoang và đế khuôn khớp với nhau để chạm vào bề mặt. Việc lựa chọn vị trí và phương pháp của nó bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như hình dáng và hình dáng của sản phẩm, độ dày thành, phương pháp tạo hình, công nghệ sau sản xuất, loại và cấu trúc khuôn, phương pháp đẩy khuôn và cấu trúc máy tạo hình.
2. Các bộ phận kết cấu: đó là thanh trượt ray dẫn hướng, trụ dẫn hướng nghiêng, khối đỉnh thẳng, v.v. của các khuôn phức tạp. Thiết kế các bộ phận kết cấu rất quan trọng, liên quan đến tuổi thọ của khuôn, thời gian chu kỳ sản xuất và gia công, giá thành, chất lượng sản phẩm, v.v. Do đó, cấu trúc chính của thiết kế khuôn phức tạp đòi hỏi khả năng toàn diện cao hơn để nhà thiết kế, và việc theo đuổi sự hoàn hảo trở nên đơn giản và bền bỉ hơn. Thiết kế chương trình phát triển bền vững, tiết kiệm hơn.
3. Độ chính xác của khuôn: tránh kẹt giấy, định vị chính xác, chốt định vị, vòng tròn, v.v. Hệ thống định vị điện thoại di động có liên quan đến chất lượng hình thức sản phẩm, chất lượng khuôn và tuổi thọ sử dụng. Tùy theo thiết kế khuôn mà chọn các phương pháp định vị chính xác khác nhau. Chìa khóa cho mức độ chính xác được kiểm soát bởi quá trình sản xuất và xử lý. Vị trí chính xác của khuôn lõi chủ yếu được nhà thiết kế xem xét. , Thiết kế một phương pháp định vị chính xác hiệu quả hơn và dễ điều chỉnh hơn.
4. Hệ thống đổ: kênh cấp liệu an toàn từ vòi của máy nhựa đến giữa khoang, bao gồm kênh phổ biến, kênh phân tách, đầu vào keo và khoang vật liệu lạnh. Đặc biệt, việc lựa chọn cổng phun sẽ có lợi cho nhựa nóng chảy lấp đầy khoang với tính lưu động tuyệt vời. Kênh dòng rắn gắn liền với sản phẩm và vật liệu nguội tại cổng phun rất dễ bị đẩy ra khỏi khuôn khi được đẩy ra khỏi khuôn. Cho để loại bỏ.
5. Tốc độ co ngót của nhựa và các yếu tố khác nhau gây nguy hiểm cho độ chính xác về kích thước của sản phẩm, chẳng hạn như độ lệch khi sản xuất và lắp đặt khuôn, hư hỏng khuôn, v.v. Ngoài ra, khi thiết kế khuôn ép và khuôn phun, công nghệ xử lý của máy tạo hình và sự phù hợp của các thông số cấu trúc chính cũng cần được xem xét. Công nghệ thiết kế thiết kế phụ trợ đã được ứng dụng rộng rãi trong thiết kế khuôn nhựa. Ngoài ra, trong quá trình thiết kế khuôn nhựa, các bộ phận tiêu chuẩn của khuôn cũng phải được xem xét để bộ khuôn đầy đủ có thể đạt được kết quả tốt nhất, khuôn nhựa có thể phát triển trơn tru trong giai đoạn gia công khuôn ép.
Thời gian đăng: Oct-30-2021