tin tức công ty

Trong số các quy trình đúc khuôn khác nhau của khuôn nhựa,ép phun là cái được sử dụng phổ biến nhất.Lý thuyết chỉ ra rằng ép phun có ưu điểm là khả năng ứng dụng vật liệu mạnh mẽ, khả năng tạo khuôn các sản phẩm có cấu trúc phức tạp cùng một lúc, điều kiện quy trình thuần thục, độ chính xác của sản phẩm cao và chi phí tiêu thụ thấp.Do đó, các sản phẩm đúc phun chiếm tỷ trọng trong các sản phẩm nhựa trong từng thời kỳ.Với sự gia tăng, các quy trình liên quan, thiết bị, khuôn mẫu và phương pháp quản lý tiêu thụ cũng được phát triển nhanh chóng.

Nhựa nhiệt dẻo là các bộ phận bằng nhựa có thể được đúc thành một hình dạng nhất định khi được nung nóng và kết dính với hình dạng cuối cùng sau khi làm nguội.Nếu nó được đun nóng lại, nó có thể bị mềm và nóng chảy, và một phần nhựa có hình dạng nhất định có thể được tạo ra một lần nữa, và nó có thể được dừng lại nhiều lần, điều này có thể đảo ngược.

Bởi vì nhựa nhiệt dẻo là vật liệu có thể được làm nóng nhiều lần và làm mềm và làm nguội và cứng lại, chúng có thể đông đặc và hình thành nhiều lần bằng cách nung nóng và nóng chảy, vì vậy chất thải của nhựa nhiệt dẻo thường có thể được tái chế và tái sử dụng, được gọi là “vật liệu thứ cấp ”.Sự co rút sau của các bộ phận đúc phun đề cập đến việc khi các bộ phận đúc phun được đúc, một loạt ứng suất được tạo ra do những thay đổi vật lý, hóa học và cơ học bên trong của chúng.Sau khi các bộ phận đúc phun được đúc và đóng rắn, có ứng suất dư.Sau khi các bộ phận đúc phun bị dập lại, do các ứng suất dư khác nhau, Nó sẽ làm cho kích thước của các bộ phận đúc phun giảm xuống một lần nữa.

Thông thường, phần đúc phun co lại đáng kể trong vòng 10 giờ sau khi đóng khuôn và về cơ bản nó được định hình sau 24 giờ, nhưng phải mất một thời gian dài để đạt được hình dạng cuối cùng.Nói chung, độ co ngót sau của nhựa nhiệt dẻo lớn hơn độ co ngót của chất dẻo nhiệt rắn và độ co ngót sau của các bộ phận đúc phun và đúc phun lớn hơn độ co ngót của các bộ phận đúc phun đúc co ngót.