Tin tức công ty

1. Tại sao các sản phẩm đúc phun lại có góc nghiêng?

Nhìn chung, các sản phẩm đúc phun phải được gia công thông qua các khuôn tương ứng. Sau khi sản phẩm đúc phun được tạo hình và đóng rắn, nó được lấy ra khỏi khoang khuôn hoặc lõi khuôn, thường được gọi là tháo khuôn. Do sự co ngót trong quá trình đúc và các lý do khác, các bộ phận nhựa thường bị quấn quanh lõi hoặc bị kẹt trong khoang khuôn. Sau khi khuôn được mở, sản phẩm không thể tự động được đẩy ra, điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo khuôn.ép phun Giúp sản phẩm dễ dàng tách khỏi khuôn và ngăn ngừa bề mặt sản phẩm ép phun bị trầy xước trong quá trình tháo khuôn. Khi thiết kế khuôn ép phun, cần xem xét cả bề mặt bên trong và bên ngoài của sản phẩm cần ép phun.

Ống dẫn phải có góc thoát khuôn hợp lý dọc theo hướng thoát khuôn.

2.Các yếu tố ảnh hưởng đến kích thước góc tháo khuôn của sản phẩm đúc phun

1) Kích thước góc tách khuôn phụ thuộc vào hiệu suất của sản phẩm ép phun và hình dạng hình học của sản phẩm, ví dụ như chiều cao hoặc chiều sâu của sản phẩm, độ dày thành và trạng thái bề mặt khoang khuôn, chẳng hạn như độ nhám bề mặt, các đường gia công, v.v.

2) Nhựa cứng có góc thoát nước lớn hơn nhựa mềm;

3) Hình dạng của sản phẩm cần ép phun phức tạp hơn, hoặc chi tiết nhựa có nhiều lỗ khuôn cần góc tháo khuôn lớn hơn;

4) Nếu chiều cao của sản phẩm đúc phun lớn hơn và lỗ sâu hơn thì góc tháo khuôn sẽ nhỏ hơn;

5) Khi độ dày thành của sản phẩm đúc phun tăng lên, lực siết chặt lõi của lỗ bên trong lớn hơn, góc thoát phôi cũng phải lớn hơn.