Trong khuôn nén, hai nửa khuôn phù hợp được lắp đặt trong một máy ép (thường là thủy lực), và chuyển động của chúng được giới hạn trong một trục vuông góc với mặt phẳng của khuôn.Hỗn hợp nhựa, chất độn, vật liệu gia cố, chất đóng rắn, v.v. được ép và đóng rắn ở trạng thái lấp đầy toàn bộ khoang của khuôn đúc.Quá trình này thường được kết hợp với nhiều vật liệu, bao gồm:
Nhựa epoxy pha sẵn sợi liên tục
Hợp chất đúc tấm (SMC)
Vật liệu mô hình bánh bao (DMC)
Hợp chất đúc số lượng lớn (BMC)
Thủy tinh dẻo nhiệt dẻo (GMT)
Các bước đúc nén
1. Chuẩn bị vật liệu đúc
Nói chung, vật liệu đúc dạng bột hoặc dạng hạt được đưa vào khoang, nhưng nếu khối lượng sản xuất lớn, việc xử lý sơ bộ thường có lợi hơn.
2. Gia nhiệt sơ bộ vật liệu đúc
Bằng cách làm nóng vật liệu đúc trước, sản phẩm đúc có thể được bảo dưỡng đồng nhất và chu kỳ đúc có thể được rút ngắn.Ngoài ra, vì áp suất đúc có thể được giảm bớt, nó cũng có tác dụng ngăn ngừa sự hư hỏng của hạt chèn và khuôn.Máy sấy tuần hoàn không khí nóng cũng được sử dụng để làm nóng sơ bộ, nhưng máy sấy sơ bộ tần số cao được sử dụng rộng rãi.
3. Hoạt động đúc khuôn
Sau khi vật liệu đúc được đưa vào khuôn, vật liệu đầu tiên được làm mềm và chảy hoàn toàn dưới áp suất thấp.Sau khi xả hết, khuôn được đóng lại và tạo áp suất lại để đóng rắn trong một thời gian định trước.
Nhựa polyester và nhựa epoxy không bão hòa không sinh khí không cần xả khí.
Khi cần khử khí, thời gian lập kế hoạch nên được kiểm soát.Nếu thời gian sớm hơn, lượng khí thoát ra ít, lượng khí lớn sẽ bị bịt kín trong sản phẩm, có thể sinh ra bọt khí trên bề mặt khuôn.Nếu để chậm thời gian, khí đã bị giữ lại trong sản phẩm đã đóng rắn một phần, khó thoát ra ngoài và có thể gây ra các vết nứt trên sản phẩm đã đúc.
Đối với các sản phẩm có thành dày, thời gian đóng rắn sẽ rất lâu, nhưng nếu đóng rắn không hoàn toàn, có thể tạo ra bọt khí trên bề mặt khuôn và có thể tạo ra các sản phẩm lỗi do biến dạng hoặc co ngót sau.
Thời gian đăng bài: Tháng Tư-15-2021