Công ty TNHH Khuôn mẫu Dongguan Enuo là công ty con của Tập đoàn BHD Hồng Kông, chuyên thiết kế và sản xuất khuôn nhựa. Bên cạnh đó, công ty còn tham gia gia công CNC các bộ phận kim loại, nghiên cứu và phát triển sản phẩm nguyên mẫu, nghiên cứu và phát triển dụng cụ/thiết bị kiểm tra, đúc khuôn, phun sơn và lắp ráp sản phẩm nhựa.

Sự sáng tạo 5 bình luận Ngày 15 tháng 4 năm 2021

Tất cả những điều bạn cần biết về ép khuôn

Trong phương pháp ép khuôn, hai nửa khuôn khớp nhau được lắp vào máy ép (thường là thủy lực), và chuyển động của chúng bị giới hạn trên một trục vuông góc với mặt phẳng của khuôn. Hỗn hợp nhựa, chất độn, vật liệu gia cường, chất đóng rắn, v.v. được ép và đóng rắn cho đến khi lấp đầy toàn bộ khoang của khuôn đúc. Quá trình này thường được thực hiện với nhiều loại vật liệu, bao gồm:

 

Vật liệu composite sợi liên tục epoxy dạng prepreg

Hợp chất đúc tấm (SMC)

Vật liệu mô hình bánh bao (DMC)

Hợp chất đúc khối (BMC)

Nhựa nhiệt dẻo dạng tấm sợi thủy tinh (GMT)

Các bước ép khuôn

1. Chuẩn bị vật liệu làm khuôn

Thông thường, vật liệu đúc dạng bột hoặc dạng hạt được cho vào khoang khuôn, nhưng nếu khối lượng sản xuất lớn, việc xử lý sơ bộ thường mang lại nhiều lợi ích hơn.

 

2. Làm nóng sơ bộ vật liệu đúc

Bằng cách làm nóng trước vật liệu đúc, sản phẩm đúc có thể được đóng rắn đồng đều và chu kỳ đúc có thể được rút ngắn. Ngoài ra, do áp suất đúc có thể giảm, điều này cũng có tác dụng ngăn ngừa hư hỏng cho chi tiết chèn và khuôn. Máy sấy tuần hoàn khí nóng cũng được sử dụng để làm nóng sơ bộ, nhưng máy gia nhiệt sơ bộ tần số cao được sử dụng rộng rãi hơn.

 

3. Quá trình đúc

Sau khi vật liệu được cho vào khuôn, vật liệu trước tiên được làm mềm và chảy hoàn toàn dưới áp suất thấp. Sau khi hút hết áp suất, khuôn được đóng lại và nén áp suất trở lại để làm cứng trong một khoảng thời gian đã định trước.

 

 

Nhựa polyester và epoxy không bão hòa, không sinh khí nên không cần hệ thống xử lý khí thải.

Khi cần khử khí, thời gian thực hiện cần được kiểm soát chặt chẽ. Nếu thời gian quá sớm, lượng khí thoát ra ít, và một lượng lớn khí sẽ bị giữ lại trong sản phẩm, có thể tạo ra bọt khí trên bề mặt sản phẩm đúc. Nếu thời gian quá muộn, khí bị giữ lại trong sản phẩm chưa đóng rắn hoàn toàn, khó thoát ra ngoài và có thể gây nứt sản phẩm đúc.

Đối với các sản phẩm có thành dày, thời gian đóng rắn sẽ rất dài, nhưng nếu quá trình đóng rắn không hoàn toàn, có thể xuất hiện bọt khí trên bề mặt khuôn, dẫn đến sản phẩm lỗi do biến dạng hoặc co ngót sau khi đúc.


Thời gian đăng bài: 15/04/2021