tin tức công ty

1. Chấp nhận nhiệm vụ

Sách nhiệm vụ cho các bộ phận bằng nhựa đúc thường do người thiết kế bộ phận đề xuất và nội dung của nó như sau:

1） Các bản vẽ đã được phê duyệt của các bộ phận chính thức, và chỉ ra cấp và độ trong suốt của nhựa.

2） Hướng dẫn hoặc yêu cầu kỹ thuật đối với các bộ phận bằng nhựa.

3） Sản lượng sản xuất.

4, Mẫu các bộ phận bằng nhựa.

Thông thường sổ nguyên công thiết kế khuôn do thợ phần nhựa đề xuất dựa trên sổ nguyên công của bộ phận nhựa đúc, và người thiết kế khuôn thiết kế khuôn dựa trên sổ nguyên công của bộ phận nhựa đúc và sổ nguyên công thiết kế khuôn.

2. Thu thập, phân tích và tổng hợp dữ liệu gốc

Thu thập và sắp xếp thiết kế các bộ phận có liên quan,đúcquá trình, thiết bị đúc, gia công cơ khí và các vật liệu gia công đặc biệt để sử dụng khi thiết kế khuôn mẫu.

1） Xem xét các bản vẽ của các bộ phận bằng nhựa, hiểu mục đích của các bộ phận, phân tích các yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận bằng nhựa, chẳng hạn như khả năng sản xuất và độ chính xác về kích thước.Ví dụ, các yêu cầu đối với các bộ phận bằng nhựa là gì về hình thức bên ngoài, độ trong suốt màu sắc và hiệu suất, liệu cấu trúc hình học, độ dốc và chèn của các bộ phận bằng nhựa có hợp lý hay không, mức độ cho phép của các khuyết tật khuôn đúc như vết hàn và lỗ co ngót , và liệu chúng có được tráng hay không.Xử lý hậu kỳ như lắp ráp, mạ điện, liên kết, và khoan.Chọn kích thước có độ chính xác về chiều cao nhất của phần nhựa để phân tích và xem dung sai đúc ước tính có thấp hơn dung sai của phần nhựa hay không và liệu phần nhựa có đáp ứng yêu cầu có thể được đúc hay không.Ngoài ra, cần hiểu rõ các thông số quá trình hóa dẻo và đúc của chất dẻo.

2） Phân tích dữ liệu quy trình, phân tích xem phương pháp đúc, mô hình thiết bị, đặc điểm kỹ thuật vật liệu, loại cấu trúc khuôn và các yêu cầu khác được đề xuất trong sổ nhiệm vụ quy trình có phù hợp không và liệu chúng có thể được thực hiện hay không.

Vật liệu đúc phải đáp ứng các yêu cầu về độ bền của các bộ phận bằng nhựa và có tính lưu động tốt, đồng nhất, đẳng hướng và ổn định nhiệt.Theo mục đích của các bộ phận nhựa, vật liệu đúc phải đáp ứng các yêu cầu về nhuộm, mạ kim loại, tính chất trang trí, độ đàn hồi và độ dẻo cần thiết, tính trong suốt hoặc phản xạ ngược lại, tính kết dính hoặc tính hàn.

3, Xác định phương pháp đúc

Sử dụng phương pháp áp lực trực tiếp, phương pháp áp lực đúc hoặc phương pháp phun.

4） Chọn thiết bị đúc

Khuôn được chế tạo tùy theo loại thiết bị đúc, vì vậy cần phải hiểu rõ về tính năng, thông số kỹ thuật và đặc điểm của các thiết bị đúc khác nhau.Ví dụ, đối với máy phun, cần hiểu rõ những điều sau về thông số kỹ thuật: công suất phun, áp suất kẹp, áp suất phun, kích thước lắp đặt khuôn, kích thước và thiết bị đẩy, đường kính lỗ đầu phun và bán kính hình cầu đầu phun, kích thước vòng định vị ống lót, Chiều dày khuôn tối đa và tối thiểu, hành trình khuôn mẫu, v.v., vui lòng tham khảo các thông số liên quan để biết thêm chi tiết.

Cần phải ước tính sơ bộ các kích thước của khuôn và xác định xem khuôn có thể được lắp đặt và sử dụng trên máy phun đã chọn hay không.

5） Kế hoạch cấu trúc cụ thể

(1) Xác định loại khuôn

Chẳng hạn như khuôn ép (mở, nửa kín, đóng), khuôn đúc, khuôn ép, v.v.

(2) Xác định cấu trúc chính của loại khuôn

Chọn kết cấu khuôn lý tưởng là xác định thiết bị đúc cần thiết và số lượng khoang lý tưởng, để bản thân khuôn có thể đáp ứng các yêu cầu của quy trình công nghệ và kinh tế sản xuất chi tiết nhựa trong điều kiện tuyệt đối tin cậy.Yêu cầu công nghệ đối với các bộ phận bằng nhựa là phải đảm bảo hình dạng hình học, độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác về kích thước của các bộ phận bằng nhựa.Yêu cầu kinh tế của sản xuất là làm cho giá thành của chi tiết nhựa thấp, hiệu quả sản xuất cao, khuôn có thể làm việc liên tục, tuổi thọ cao, tiết kiệm sức lao động.