1. Chấp nhận nhiệm vụ
Sổ tay công việc đối với các chi tiết nhựa đúc thường do nhà thiết kế chi tiết đề xuất, và nội dung của nó như sau:
1) Bản vẽ đã được phê duyệt của các bộ phận chính thức, và ghi rõ cấp độ và độ trong suốt của nhựa.
2) Hướng dẫn hoặc yêu cầu kỹ thuật đối với các bộ phận bằng nhựa.
3) Sản lượng sản xuất.
4) Mẫu các bộ phận bằng nhựa.
Thông thường, sổ tay thiết kế khuôn được người thợ gia công chi tiết nhựa đề xuất dựa trên sổ tay công việc của chi tiết nhựa đúc, và nhà thiết kế khuôn sẽ thiết kế khuôn dựa trên sổ tay công việc của chi tiết nhựa đúc và sổ tay thiết kế khuôn đó.
2. Thu thập, phân tích và tóm tắt dữ liệu gốc
Thu thập và sắp xếp các bộ phận thiết kế liên quan.khuôn đúcQuy trình, thiết bị đúc, gia công cơ khí và vật liệu gia công đặc biệt cần sử dụng khi thiết kế khuôn.
1) Nghiên cứu kỹ bản vẽ các chi tiết nhựa, hiểu rõ mục đích sử dụng của các chi tiết, phân tích các yêu cầu kỹ thuật của chi tiết nhựa, chẳng hạn như khả năng gia công và độ chính xác kích thước. Ví dụ, các yêu cầu đối với chi tiết nhựa về hình thức, độ trong suốt màu sắc và hiệu năng là gì, cấu trúc hình học, độ dốc và các chi tiết chèn của chi tiết nhựa có hợp lý hay không, mức độ cho phép của các khuyết tật khi đúc như vết hàn và lỗ co ngót, và liệu chúng có được phủ lớp bảo vệ hay không. Các công đoạn gia công sau như lắp ráp, mạ điện, dán keo và khoan. Chọn kích thước có độ chính xác kích thước cao nhất của chi tiết nhựa để phân tích, và xem liệu dung sai đúc ước tính có thấp hơn dung sai của chi tiết nhựa hay không, và liệu chi tiết nhựa đáp ứng các yêu cầu có thể được đúc hay không. Ngoài ra, cần phải hiểu các thông số của quá trình hóa dẻo và đúc khuôn nhựa.
2) Phân tích dữ liệu quy trình, đánh giá xem phương pháp tạo hình, kiểu thiết bị, thông số kỹ thuật vật liệu, loại cấu trúc khuôn và các yêu cầu khác được đề xuất trong sổ tay công việc quy trình có phù hợp và khả thi hay không.
Vật liệu đúc phải đáp ứng các yêu cầu về độ bền của các bộ phận nhựa, đồng thời phải có độ chảy tốt, tính đồng nhất, tính đẳng hướng và độ ổn định nhiệt. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng của các bộ phận nhựa, vật liệu đúc phải đáp ứng các yêu cầu về khả năng nhuộm màu, mạ kim loại, tính trang trí, độ đàn hồi và độ dẻo cần thiết, độ trong suốt hoặc phản xạ ngược chiều, độ bám dính hoặc khả năng hàn.
3) Xác định phương pháp đúc
Sử dụng phương pháp ép trực tiếp, phương pháp ép đúc hoặc phương pháp phun.
4) Chọn thiết bị đúc
Khuôn được chế tạo theo loại thiết bị ép khuôn, vì vậy cần phải nắm rõ hiệu suất, thông số kỹ thuật và đặc điểm của các thiết bị ép khuôn khác nhau. Ví dụ, đối với máy ép phun, cần hiểu rõ các thông số kỹ thuật sau: công suất phun, áp suất kẹp, áp suất phun, kích thước lắp đặt khuôn, thiết bị và kích thước đẩy sản phẩm, đường kính lỗ vòi phun và bán kính cầu vòi phun, kích thước vòng định vị ống dẫn phôi, độ dày khuôn tối đa và tối thiểu, hành trình khuôn, v.v. Vui lòng tham khảo các thông số liên quan để biết thêm chi tiết.
Cần phải ước tính sơ bộ kích thước của khuôn và xác định xem khuôn có thể được lắp đặt và sử dụng trên máy ép phun đã chọn hay không.
5) Kế hoạch cấu trúc cụ thể
(1) Xác định loại khuôn
Chẳng hạn như khuôn ép (hở, bán kín, kín), khuôn đúc, khuôn ép phun, v.v.
(2) Xác định cấu trúc chính của loại khuôn
Việc lựa chọn cấu trúc khuôn lý tưởng là xác định thiết bị đúc cần thiết và số lượng khoang lý tưởng, sao cho bản thân khuôn có thể đáp ứng các yêu cầu về công nghệ chế biến và hiệu quả kinh tế sản xuất của chi tiết nhựa trong điều kiện hoàn toàn đáng tin cậy. Yêu cầu về công nghệ đối với chi tiết nhựa là đảm bảo hình dạng hình học, độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước của chi tiết nhựa. Yêu cầu về kinh tế sản xuất là làm cho chi phí sản xuất chi tiết nhựa thấp, hiệu quả sản xuất cao, khuôn có thể hoạt động liên tục, tuổi thọ cao và tiết kiệm nhân công.
Thời gian đăng bài: 22/09/2021