Khuôn nhựa được cấu tạo chủ yếu gồm ba phần: hệ thống rót, bộ phận khuôn và bộ phận kết cấu.Hệ thống rót và bộ phận thành khuôn là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nhựa và thay đổi theo các sản phẩm hộp nhựa.Chúng phức tạp nhất và thay đổi nhiều nhất trong khuôn nhựa.Họ yêu cầu kết thúc quá trình xử lý.Và phần chính xác nhất.
Hệ thống rót khuôn nhựa đề cập đến bộ phận chạy trước khi nhựa đi vào khoang từ vòi phun, bao gồm bộ chạy chính, sên nguội, bộ chạy và cổng, v.v. Các bộ phận đúc đề cập đến các bộ phận khác nhau tạo thành hình dạng của sản phẩm, bao gồm khuôn di động, khuôn và khoang cố định, lõi, thanh đúc và lỗ thông hơi.
1. Dòng chính
Nó là một lối đi trong khuôn kết nối vòi phun của máy phun với người chạy hoặc khoang.Đầu của con chạy chính được làm lõm để kết nối với vòi phun.
Đường kính của đầu vào của người chạy chính phải lớn hơn một chút so với đường kính của đầu phun (0,8mm) để tránh tràn và tránh cho cả hai bị tắc do kết nối không chính xác.
Đường kính của đầu vào phụ thuộc vào kích thước của sản phẩm, nói chung là 4-8mm.Đường kính của bộ chạy chính phải được mở rộng vào trong một góc từ 3 ° đến 5 ° để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo dỡ bộ chạy.
2. lỗ vật liệu lạnh
Nó là một khoang ở cuối con chạy chính để giữ vật liệu lạnh được tạo ra giữa hai lần bơm ở cuối vòi phun để ngăn chặn sự tắc nghẽn của con chạy hoặc cổng.Khi vật liệu nguội được trộn vào trong khoang, ứng suất bên trong có thể xảy ra trong sản phẩm được sản xuất.
Đường kính của khoang chứa vật liệu lạnh khoảng 8-l0mm, và chiều sâu là 6mm.Để tạo điều kiện thuận lợi cho việc phá dỡ, phía dưới thường được chịu lực bởi thanh hạ phân.Đầu thanh gạt cần được thiết kế theo hình móc ngoằn ngoèo hoặc có rãnh lõm để thanh gạt có thể được kéo ra thuận lợi trong quá trình tháo dỡ.
3. người chạy
Nó là kênh kết nối người chạy chính và từng khoang trong khuôn nhiều rãnh.Để làm cho chất chảy lấp đầy các khoang với cùng tốc độ, sự sắp xếp của các đường chạy trên khuôn phải đối xứng và cách đều nhau.Hình dạng và kích thước của mặt cắt ngang của con chạy có tác động đến dòng chảy của nhựa chảy, sự tháo khuôn của sản phẩm và độ khó của quá trình chế tạo khuôn.
Nếu sử dụng dòng chảy của cùng một lượng vật liệu thì lực cản đường chảy của mặt cắt tròn là nhỏ nhất.Tuy nhiên, do bề mặt cụ thể của con chạy hình trụ nhỏ, nên không thuận lợi cho việc làm mát dư thừa của con chạy, và con chạy phải được mở trên hai nửa khuôn, tốn nhiều công sức và dễ căn chỉnh.
Thời gian đăng: 27/09-2021