Khuôn nhựa chủ yếu gồm ba phần: hệ thống rót, các bộ phận được đúc và các bộ phận cấu trúc. Hệ thống rót và các bộ phận được đúc là những bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nhựa và thay đổi cùng với sản phẩm hộp nhựa. Chúng là những bộ phận phức tạp nhất và thay đổi nhiều nhất trong khuôn nhựa. Chúng đòi hỏi độ hoàn thiện gia công cao và độ chính xác cao nhất.
Hệ thống rót khuôn nhựa đề cập đến phần dẫn nhựa trước khi nhựa đi vào khoang khuôn từ vòi phun, bao gồm đường dẫn chính, ống dẫn nguội, đường dẫn và cổng, v.v. Các chi tiết đúc đề cập đến các bộ phận khác nhau cấu thành hình dạng của sản phẩm, bao gồm khuôn di động, khuôn cố định và khoang khuôn, lõi, thanh khuôn và lỗ thông hơi.
1. Chính thống
Đây là một đường dẫn trong khuôn nối vòi phun của máy ép phun với đường dẫn hoặc khoang khuôn. Phần trên của đường dẫn chính có hình lõm để kết nối với vòi phun.
Đường kính của cửa hút chính của đường dẫn nên lớn hơn một chút so với đường kính vòi phun (0,8mm) để tránh tràn và ngăn ngừa tình trạng tắc nghẽn giữa hai bộ phận do kết nối không chính xác.
Đường kính của cửa vào phụ thuộc vào kích thước sản phẩm, thường là 4-8mm. Đường kính của rãnh dẫn chính nên được mở rộng vào trong với góc từ 3° đến 5° để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo khuôn.
2. Lỗ vật liệu nguội
Đây là một khoang ở cuối đường dẫn chính để giữ lại vật liệu nguội được tạo ra giữa hai lần phun ở cuối vòi phun nhằm ngăn ngừa tắc nghẽn đường dẫn hoặc cửa phun. Khi vật liệu nguội được trộn lẫn vào khoang này, ứng suất bên trong có thể xảy ra trong sản phẩm được sản xuất.
Đường kính khoang chứa vật liệu nguội khoảng 8-10mm, và độ sâu là 6mm. Để thuận tiện cho việc tháo khuôn, đáy thường được đỡ bởi thanh tháo khuôn. Đầu thanh tháo khuôn nên được thiết kế dạng móc zigzag hoặc có rãnh lõm, để cuống nhựa có thể được kéo ra dễ dàng trong quá trình tháo khuôn.
3. người chạy
Đây là kênh nối giữa đường dẫn chính và mỗi khoang trong khuôn nhiều rãnh. Để nhựa nóng chảy lấp đầy các khoang với tốc độ như nhau, sự bố trí các đường dẫn trên khuôn phải đối xứng và cách đều nhau. Hình dạng và kích thước mặt cắt ngang của đường dẫn có ảnh hưởng đến dòng chảy của nhựa nóng chảy, việc tháo khuôn sản phẩm và độ khó của quá trình chế tạo khuôn.
Nếu sử dụng cùng một lượng vật liệu, điện trở đường dẫn của tiết diện tròn là nhỏ nhất. Tuy nhiên, do diện tích bề mặt riêng của kênh dẫn hình trụ nhỏ, nên việc làm mát kênh dẫn dư thừa không thuận lợi, và kênh dẫn phải được mở trên hai nửa khuôn, điều này tốn nhiều công sức và khó căn chỉnh.
Thời gian đăng bài: 27/09/2021