CNC là máy công cụ tự động được trang bị hệ thống điều khiển chương trình. Hệ thống điều khiển có thể xử lý logic chương trình bằng mã điều khiển hoặc các chỉ dẫn ký hiệu khác, và giải mã chúng để làm cho máy công cụ di chuyển và gia công các chi tiết. Từ viết tắt CNC trong tiếng Anh là viết tắt của Computerized Numerical Control (Điều khiển số bằng máy tính), còn được gọi là máy công cụ CNC, máy tiện CNC, và ở khu vực Hồng Kông và Quảng Đông Đồng bằng Châu Giang thì được gọi là máy tiện CNC.
Chủ yếu được sử dụng để gia công các chi tiết quy mô lớn, các phương pháp gia công bao gồm gia công đường kính ngoài ô tô, khoan, làm phẳng ô tô, v.v. Có thể lập trình, phù hợp cho sản xuất hàng loạt, và quy trình sản xuất có mức độ tự động hóa cao.
Kể từ khi Viện Công nghệ Massachusetts (MIT) phát triển máy công cụ CNC đầu tiên trên thế giới vào năm 1952, máy công cụ CNC đã được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sản xuất, đặc biệt là trong ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và quân sự. Công nghệ CNC được sử dụng cả trong phần cứng và phần mềm, cả hai đều phát triển nhanh chóng.
Ưu điểm và nhược điểm của máy CNC:
1. Số lượng dụng cụ được giảm đáng kể, và không cần dụng cụ phức tạp để gia công các chi tiết có hình dạng phức tạp. Nếu muốn thay đổi hình dạng và kích thước của chi tiết, chỉ cần chỉnh sửa chương trình gia công, rất phù hợp cho việc phát triển và cải tiến sản phẩm mới.
2. Chất lượng gia công ổn định, độ chính xác gia công cao và độ chính xác lặp lại cao, phù hợp với yêu cầu gia công của máy bay.
3. Hiệu quả sản xuất cao hơn trong trường hợp sản xuất nhiều chủng loại và theo lô nhỏ, giúp giảm thời gian chuẩn bị sản xuất, điều chỉnh máy công cụ và kiểm tra quy trình, đồng thời giảm thời gian cắt do sử dụng lượng cắt tối ưu.
4. Nó có thể xử lý các cấu hình phức tạp mà các phương pháp thông thường khó xử lý, thậm chí xử lý cả một số bộ phận xử lý không thể quan sát được.
Thời gian đăng bài: 17 tháng 5 năm 2021