Nhiệt độ của khuôn nhựa có ảnh hưởng lớn đến chất lượng đúc của sản phẩm. Đây là một trong ba điều kiện chính của quá trình ép phun. Đối với khuôn ép phun chính xác, không chỉ có vấn đề về nhiệt độ cao và thấp mà còn có vấn đề về độ chính xác của việc kiểm soát nhiệt độ. Rõ ràng, đó là trong quá trình ép phun chính xác. Trong quá trình này, nếu kiểm soát nhiệt độ không chính xác, tính lưu động của nhựa nóng chảy cũng như hiệu suất đúc và tốc độ co ngót của sản phẩm sẽ không ổn định, do đó không thể đảm bảo độ chính xác của thành phẩm. Thông thường, phương pháp kết hợp hệ thống như hộp điều khiển nhiệt độ và vòng gia nhiệt được sử dụng để kiểm soát nhiệt độ của bóng ma.
1. Có một số cách làm nóng hoặc làm nguội thân khuôn của khuôn nhựa để điều chỉnh nhiệt độ. Hơi nước, tuần hoàn dầu nóng, tuần hoàn nước nóng và điện trở có thể được sử dụng để làm nóng thân khuôn. Có thể sử dụng nước tuần hoàn làm mát hoặc nước làm mát để làm mát thân khuôn. Không khí được thực hiện. Để điều chỉnh nhiệt độ của khuôn được sử dụng trong máy ép phun, hệ thống sưởi điện trở và làm mát tuần hoàn nước làm mát được sử dụng rộng rãi hơn. Khi khuôn được làm nóng bằng điện trở, phần phẳng được làm nóng bằng dây điện trở, phần hình trụ được làm nóng bằng cuộn dây đốt nóng bằng điện và bên trong khuôn được làm nóng bằng một thanh đốt điện. Khuôn cần được làm mát bằng cách bố trí ống nước tuần hoàn để làm mát. Khả năng chống nóng và tuần hoàn nước làm mát, cả hai hoạt động luân phiên theo điều kiện nhiệt độ của thân khuôn, sao cho nhiệt độ khuôn được kiểm soát trong phạm vi nhiệt độ mà quy trình yêu cầu.
2. Các biện pháp phòng ngừa khi kiểm soát nhiệt độ khuôn:
(1) Nhiệt độ của từng bộ phận của khuôn tạo hình sau khi gia nhiệt phải đồng đều để đảm bảo rằng chất nóng chảy có chất lượng làm đầy tốt hơn, để chất lượng đúc của sản phẩm đúc phun được đảm bảo và tốc độ vượt qua của sản phẩm đúc phun được cải thiện.
(2) Việc điều chỉnh nhiệt độ quá trình của thân khuôn phải được xác định bởi độ nhớt của chất tan chảy. Để bơm chất lỏng có độ nhớt cao hơn vào khuôn, nhiệt độ thân khuôn phải được điều chỉnh cao hơn một chút; trong khi để độ nhớt thấp hơn tan chảy để lấp đầy khuôn, nhiệt độ thân khuôn có thể được hạ xuống một cách thích hợp. Khi chuẩn bị sản xuất phun, nhiệt độ của thân khuôn nằm trong phạm vi yêu cầu của quy trình. Để đảm bảo nhiệt độ đồng đều của thân khuôn, thân khuôn có nhiệt độ cần thiết cho quá trình gia nhiệt phải được giữ ở nhiệt độ không đổi trong một khoảng thời gian.
(3) Khi ép phun các sản phẩm nhựa lớn, do lượng nóng chảy được sử dụng để đúc lớn nên kênh dòng chảy nóng chảy tương đối nhỏ và thân khuôn lớn phải được làm nóng và làm ẩm tại kênh dòng chảy nóng chảy để ngăn chặn kênh dòng nóng chảy vì quá dài. Làm mát trong khi chảy làm tăng độ nhớt của nóng chảy, làm chậm dòng chảy vật liệu, ảnh hưởng đến chất lượng phun nóng chảy và đổ đầy khuôn, đồng thời khiến nóng chảy nguội đi và đông đặc trước, khiến máy ép phun không thể hoạt động.
(4) Để giảm nhiệt độ nóng chảy do kênh dòng chảy nóng chảy dài và tăng tổn thất năng lượng nhiệt, nên thêm một lớp cách nhiệt và giữ ẩm giữa phần nhiệt độ thấp của khoang khuôn và phần nhiệt độ cao của kênh dòng chảy tan chảy.
Thời gian đăng: Oct-22-2021