Trong số các quy trình đúc khác nhau của khuôn nhựa,ép phun là cái được sử dụng phổ biến nhất. Lý thuyết chỉ ra rằng ép phun có ưu điểm là khả năng ứng dụng vật liệu mạnh mẽ, khả năng tạo khuôn các sản phẩm có cấu trúc phức tạp cùng một lúc, điều kiện quy trình hoàn thiện, độ chính xác của sản phẩm cao và chi phí tiêu thụ thấp. Vì vậy, sản phẩm ép phun chiếm tỷ trọng trong sản phẩm nhựa theo thời gian. Với sự gia tăng, các quy trình, thiết bị, khuôn mẫu và phương pháp quản lý tiêu thụ liên quan cũng nhanh chóng được phát triển.
Nhựa nhiệt dẻo là các bộ phận bằng nhựa có thể được đúc thành một hình dạng nhất định khi nung nóng và bám dính vào hình dạng cuối cùng sau khi làm nguội. Nếu nó được làm nóng trở lại, nó có thể được làm mềm và tan chảy, và một bộ phận nhựa có hình dạng nhất định có thể được chế tạo lại và có thể dừng lại nhiều lần, điều này có thể đảo ngược.
Bởi vì nhựa nhiệt dẻo là vật liệu có thể được làm nóng, làm mềm, làm mát và cứng lại nhiều lần, nên chúng có thể được đông cứng và hình thành nhiều lần bằng cách nung nóng và nấu chảy, do đó, chất thải của nhựa nhiệt dẻo thường có thể được tái chế và tái sử dụng, được gọi là “vật liệu thứ cấp”. ”. Hiện tượng co rút sau của các bộ phận đúc phun đề cập đến việc khi các bộ phận đúc phun được đúc, một loạt ứng suất được tạo ra do những thay đổi về vật lý, hóa học và cơ học bên trong của chúng. Sau khi các bộ phận đúc phun được đúc và hóa rắn, sẽ có ứng suất dư. Sau khi các bộ phận đúc phun được tháo ra, do các ứng suất dư khác nhau, nó sẽ khiến kích thước của các bộ phận đúc phun lại giảm xuống.
Thông thường, bộ phận đúc phun sẽ co lại đáng kể trong vòng 10 giờ sau khi tháo khuôn và về cơ bản nó sẽ được tạo hình sau 24 giờ, nhưng phải mất một thời gian dài để đạt được hình dạng cuối cùng. Nói chung, độ co sau của nhựa nhiệt dẻo lớn hơn so với nhựa nhiệt rắn, và độ co sau của các bộ phận đúc phun và đúc phun lớn hơn so với các bộ phận đúc phun co ngót.
Thời gian đăng: 17-08-2021