Trong đúc nén, hai nửa khuôn phù hợp được lắp vào máy ép (thường là thủy lực) và chuyển động của chúng được giới hạn theo trục vuông góc với mặt phẳng của khuôn. Hỗn hợp nhựa, chất độn, vật liệu gia cố, chất đóng rắn, v.v. được ép và xử lý ở trạng thái lấp đầy toàn bộ khoang của khuôn đúc. Quá trình này thường được liên kết với nhiều vật liệu, bao gồm:
Nhựa Epoxy prereg sợi liên tục
Hợp chất đúc tấm (SMC)
Chất liệu mô hình bánh bao (DMC)
Hợp chất đúc số lượng lớn (BMC)
Tấm nhựa nhiệt dẻo thủy tinh (GMT)
Các bước ép nén
1. Chuẩn bị vật liệu làm khuôn
Thông thường, vật liệu đúc dạng bột hoặc dạng hạt được đưa vào khoang, nhưng nếu khối lượng sản xuất lớn thì việc xử lý trước thường có lợi hơn.
2. Gia nhiệt trước vật liệu đúc
Bằng cách làm nóng trước vật liệu đúc, sản phẩm đúc có thể được xử lý đồng đều và chu trình đúc có thể được rút ngắn. Ngoài ra, do áp suất đúc có thể giảm nên nó còn có tác dụng ngăn ngừa hư hỏng phần chèn và khuôn. Máy sấy tuần hoàn không khí nóng cũng được sử dụng để làm nóng trước, nhưng máy sấy sơ bộ tần số cao được sử dụng rộng rãi.
3. Vận hành khuôn
Sau khi vật liệu đúc được đưa vào khuôn, vật liệu đầu tiên được làm mềm và chảy hoàn toàn dưới áp suất thấp. Sau khi kiệt sức, khuôn được đóng lại và tạo áp suất lại để đóng rắn trong một thời gian định trước.
Nhựa polyester và epoxy không bão hòa không tạo ra khí nên không cần khí thải.
Khi cần khử khí, thời gian lập kế hoạch phải được kiểm soát. Nếu thời gian sớm hơn, lượng khí thoát ra nhỏ và một lượng lớn khí sẽ bị bịt kín trong sản phẩm, có thể tạo ra bong bóng trên bề mặt khuôn. Nếu đến muộn, khí đã bị giữ lại trong sản phẩm đóng rắn một phần, khó thoát ra ngoài và có thể gây ra các vết nứt trên sản phẩm đúc.
Đối với các sản phẩm có thành dày, thời gian đóng rắn sẽ rất dài, tuy nhiên nếu việc đóng rắn không hoàn tất có thể tạo ra bọt khí trên bề mặt khuôn và có thể tạo ra các sản phẩm bị lỗi do biến dạng hoặc co rút sau.
Thời gian đăng: 15-04-2021