1. Mật độ/tỷ lệ tương đối
Mật độ tương đối đề cập đến thể tích của chất hóa học đó.
Tỷ lệ này đề cập đến tỷ lệ giữa mật độ tương đối của một chất hóa học so với mật độ của nước.
2. Nhiệt hóa hơi và hệ số nén
Nhiệt hóa hơi là thể tích mà mỗi gam nhựa chiếm (cm³/g), vàkhả năng nénĐây là tỷ lệ giữa thể tích hoặc nhiệt hóa hơi của bột tĩnh điện và phần nhựa (giá trị của nó luôn lớn hơn 1). Chúng đều có thể được sử dụng để xác định kích thước của buồng phóng điện màng. Giá trị tiêu chuẩn lớn quy định rằng thể tích của buồng phóng điện phải lớn. Đồng thời, nó cũng cho thấy bột tĩnh điện có nhiều không khí cần bơm vào, ống xả khó thao tác, thời gian tạo hình dài và hiệu suất sản xuất thấp. Điều ngược lại đúng nếu nhiệt hóa hơi nhỏ, và nó tốt cho việc ép và giới hạn.
3.Hấp thụ nước
Khả năng hấp thụ nước đề cập đến mức độ phân hủy và hấp thụ nước của nhựa. Phương pháp đo là trước tiên làm khô mẫu và cân trọng lượng. Sau khi ngâm trong nước từ 24 giờ đến 2 ngày, lấy ra và cân lại, rồi tính phần trăm tăng thêm so với trọng lượng ban đầu, đó chính là khả năng hấp thụ nước.
4. Sự năng động
Khả năng lấp đầy khoang rỗng của nhựa dưới nhiệt độ và áp suất làm việc được gọi là hoạt tính. Đây là thông số chính của công nghệ gia công quan trọng cần được xem xét khi chế tạo khuôn dập. Nhựa hoạt tính thấp dễ tạo ra quá nhiều bavia, khoang rỗng không đặc, các bộ phận nhựa phân bố lỏng lẻo, nhựa epoxy và chất độn bị tách rời, dễ dính vào khuôn, khó tháo khuôn và hoàn thiện, hiện tượng cứng đáy quá sớm và các nhược điểm khác. Tuy nhiên, nếu hoạt tính thấp, quá trình lấp đầy ngắn, khó tạo hình và áp suất tạo hình quá lớn. Do đó, hoạt tính của nhựa sử dụng phải phù hợp với quy định về các bộ phận nhựa, quy trình tạo hình và tiêu chuẩn tạo hình.
5. Đặc tính chạm đáy cứng
Trong suốt quá trình tạo hình, chất đàn hồi polyurethane được chuyển đổi thành trạng thái dẻo nhớt dưới tác động của nhiệt và ứng suất. Khi hoạt tính giãn nở, khoang rỗng được lấp đầy, đồng thời xảy ra phản ứng ngưng tụ aldol. Mật độ liên kết ngang tiếp tục tăng, và hoạt tính trở nên linh hoạt. Đây là máy tạo hình hoàn toàn tự động, hạ thấp và làm khô dần vật liệu nóng chảy. Khi dập khuôn, tốc độ tạo đáy cứng nhanh hơn, và đối với vật liệu có hoạt tính đặc trưng ngắn cần chú ý tạo điều kiện thuận lợi cho việc cấp liệu, nạp và dỡ phôi, đồng thời lựa chọn tiêu chuẩn tạo hình hiệu quả và thao tác thực tế để tránh biến dạng cứng quá sớm hoặc thiếu đáy cứng, dẫn đến chất lượng tạo hình chi tiết nhựa kém.
6.Độ ẩm và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi
Tất cả các loại nhựa đều có hàm lượng độ ẩm và hợp chất hữu cơ dễ bay hơi khác nhau. Khi hàm lượng quá cao, nhựa sẽ giãn nở, dễ bị tràn, thời gian lưu giữ lâu, làm giảm khả năng giãn nở, dễ tạo ra các dạng sóng, gây giãn nở và co ngót, ảnh hưởng đến chức năng cơ điện của các bộ phận nhựa. Tuy nhiên, khi nhựa quá đơn giản, nó cũng sẽ gây ra hiện tượng hoạt tính kém và khó tạo hình. Do đó, các loại nhựa khác nhau cần được gia nhiệt theo yêu cầu. Việc gia nhiệt các vật liệu có khả năng hút nước mạnh rất đơn giản, đặc biệt là vào mùa ẩm ướt, ngay cả khi...vật liệu được làm nóngNên tránh. Hấp thụ độ ẩm
7.nhạy cảm với nhiệt
Nhựa nhạy nhiệt là loại nhựa có độ dẻo cao hơn khi tiếp xúc với nhiệt. Khi gặp nhiệt độ cao, thời gian gia nhiệt kéo dài hoặc tiết diện lỗ cấp liệu quá nhỏ, nếu lực cắt thực tế lớn, sự tăng nhiệt độ khuôn có thể gây ra hiện tượng đổi màu, phân hủy polymer và nứt vỡ. Các loại nhựa có đặc tính này được gọi là nhựa nhạy nhiệt.
8. nhạy cảm với nước
Một số loại nhựa (như polycarbonate) thậm chí có chứa một lượng nhỏ nước, nhưng chúng sẽ bị tách ra dưới nhiệt độ và áp suất cao. Chức năng này được gọi là tính nhạy cảm với nước, và việc làm nóng trước rất đơn giản.
9.Hấp thụ nước
Người ta phỏng đoán rằng do có nhiều chất phụ gia khác nhau khiến chúng có mức độ ái lực với nước khác nhau, nên nhựa có thể được chia đại khái thành hai loại: hút ẩm, bám dính ẩm và không hút ẩm, khó bám dính nước. Người ta phỏng đoán rằng hàm lượng ẩm cần được kiểm soát trong phạm vi cho phép, nếu không hơi ẩm sẽ bốc hơi dưới nhiệt độ và áp suất cao hoặc xảy ra phản ứng thủy phân, làm cho nhựa epoxy bị nổi bọt, giảm hoạt tính, và mất đi tính thẩm mỹ cũng như các chức năng kỹ thuật cơ điện tốt. Do đó, nhựa hút ẩm cần được gia nhiệt bằng các phương pháp và tiêu chuẩn gia nhiệt thích hợp theo yêu cầu, và sử dụng cảm ứng hồng ngoại trực tiếp để tránh hiện tượng tái hấp thụ ẩm trong quá trình sử dụng.
10.Khả năng thoáng khí
Khả năng thoáng khí đề cập đến chức năng truyền hơi nước của màng nhựa hoặc tấm nhựa.
11.Giá trị chỉ số nóng chảy
Chỉ số nóng chảy (MI) là một giá trị tiêu chuẩn cho biết mức độ hoạt động của vật liệu nhựa trong quá trình sản xuất và chế biến.
12.Độ bền kéo/độ giãn dài khi nứt
Độ bền kéo đề cập đến lượng lực cần thiết để kéo giãn vật liệu nhựa đến một mức độ nhất định (chẳng hạn như giới hạn chảy hoặc điểm nứt). Nó thường được ký hiệu bằng tổng diện tích của mỗi doanh nghiệp. Và phần trăm chiều dài sau khi kéo giãn so với chiều dài ban đầu được gọi là độ giãn dài khi nứt.
13.Độ bền nén không đều
Độ bền nén của các vết lồi lõm là khả năng của chất dẻo chống lại các vết lồi lõm.
14.Cường độ nén va đập
Cường độ chịu nén va đập đề cập đến động năng mà nhựa có thể chịu được khi bị tác động bởi một lực bên ngoài.
15.Sức mạnh
Độ bền của các loại nhựa thông thường thường được đánh dấu bằng hai phương pháp kiểm tra: độ cứng Rockwell và độ cứng Shao's A. Trong giai đoạn đó, Shao's D thường được sử dụng để đo độ cứng của các loại nhựa mềm, chẳng hạn như TPE và các chất đàn hồi polyurethane khác hoặc cao su lưu hóa, v.v.; Shao's D được sử dụng để đo độ cứng của các loại nhựa cứng hơn, chẳng hạn như các loại nhựa thông dụng và một số loại nhựa kỹ thuật, còn hầu hết các loại nhựa kỹ thuật chức năng cao hoặc nhựa kỹ thuật cứng hơn nên được đo bằng phương pháp Rockwell.
16.Nhiệt độ biến dạng nhiệt
Nhiệt độ biến dạng do nhiệt là nhiệt độ mà tại đó mẫu thử bằng nhựa bị biến dạng đến mức thấp hơn áp suất và nhiệt độ làm việc.
17.Khả năng chịu nhiệt độ cao trong thời gian dài
Khả năng chịu nhiệt độ cao lâu dài đề cập đến khả năng chịu nhiệt của vật liệu nhựa trong quá trình sử dụng lâu dài.
18.Đặc tính kháng dung môi
Đặc tính của vật liệu kháng dung môi đề cập đến sự thay đổi về trọng lượng, thể tích, độ bền kéo và độ giãn dài của vật liệu nhựa sau khi ngâm trong dung môi hữu cơ ở một nhiệt độ nhất định trong một khoảng thời gian. Một biến dị di truyền nhỏ cho thấy khả năng thay đổi điện môi thấp tuyệt vời.
19.Khả năng chống lão hóa
Khả năng chống lão hóa đề cập đến khả năng chống chịu của vật liệu nhựa trước các tác động của ánh nắng mặt trời, nhiệt độ, không khí, gió và mưa trong môi trường tự nhiên ngoài trời, những tác nhân gây ra sự thay đổi và xuống cấp nghiêm trọng.
20.Sự rõ ràng
Độ trong suốt đề cập đến khả năng truyền ánh sáng của nhựa trong vùng ánh sáng nhìn thấy. Nhựa có thể được phân loại theo độ truyền ánh sáng, độ trong suốt và độ mờ đục dựa trên mức độ ánh sáng đi qua.
21.độ mịn
Độ nhẵn mịn đề cập đến mức độ của kính gương tương tự như độ nhẵn mịn của các chất hóa học có khả năng khúc xạ ánh sáng. Độ nhẵn mịn tốt thể hiện bề mặt sáng bóng của các chất hóa học.
22.Lớp cách điện làm mất điện áp hoạt động.
Điện áp làm việc để phá hủy lớp cách điện là điện áp làm việc cần thiết để tăng hiệu điện thế cao lên mẫu thử nhằm đạt đến mức phá hủy độ bền điện môi, chia cho giá trị (Kv/mm) của khoảng cách giữa hai điện cực (độ dày của mẫu thử).
23.nhiệt nóng chảy
Nhiệt nóng chảy, còn được gọi là nhiệt hóa hơi, là động năng cần thiết cho quá trình kết tinh và nóng chảy của polyme tinh thể. Phần động năng này được sử dụng để làm tan chảy cấu trúc tinh thể của vật liệu polyme. Do đó, khi polyme tinh thể được xử lý bằng phương pháp ép phun, cần nhiều động năng hơn để đạt đến nhiệt độ nóng chảy cụ thể so với khi polyme vô định hình được xử lý bằng phương pháp ép phun. Khi đó, polyme vô định hình không cần nhiệt hóa hơi.
24.nhiệt dung riêng
Nhiệt dung riêng là lượng nhiệt cần thiết khi nhiệt độ của nguyên liệu đầu vào của doanh nghiệp tăng lên 1 độ [J/kg.k].
25.hệ số khuếch tán nhiệt
Hệ số khuếch tán nhiệt đề cập đến tốc độ truyền nhiệt trong vật liệu cần gia nhiệt. Nó còn được gọi là hệ số truyền nhiệt. Giá trị của nó là lượng nhiệt (nhiệt dung riêng) và lượng nhiệt cần thiết để tiêu hóa và hấp thụ vật liệu khi nhiệt độ của nguyên liệu thô chất lượng doanh nghiệp tăng lên 1 độ. Tốc độ truyền nhiệt (hệ số truyền nhiệt) được lựa chọn. Áp suất làm việc ít ảnh hưởng đến hệ số khuếch tán nhiệt, nhưng nhiệt độ lại ảnh hưởng rất nhiều.
Thời gian đăng bài: 26/7/2021