tin tức công ty

1. Máy nhựa không thể đóng / mở khuôn

Phân tích lý do: cửa an toàn sản xuất của máy nhựa không được đóng đúng cách, và thiết bị bảo vệ an toàn không nhận được tín hiệu.Ví dụ, công tắc hành trình cần gạt an toàn của máy nhựa không nhận tín hiệu, chẳng hạn như tay nắm sau SGM620, máy nhựa bị trục trặc;vị trí bài hướng dẫn khuôn

Đặt độ lệch hoặc biến dạng;nếu sản phẩm nhựa không được lấy ra, giải pháp là đóng lại cửa an toàn;kiểm tra công tắc hành trình máy bằng nhựa;nếu có bất kỳ vấn đề, yêu cầu một chuyên gia để sửa chữa nó;lấy sản phẩm ra.

Mở khuôn: Đầu tiên, lõi thanh trượt được kéo, vàcông tắc hành trìnhgửi tín hiệu rằng thanh trượt đã được rút lại đến vị trí vừa đủ;thứ hai, máy ép phun nhận tín hiệu công tắc hành trình và bắt đầu đẩy tấm đẩy để đẩy đầu phun ra khỏi khuôn.Kẹp: Thứ nhất: Sau khi tấm đẩy được máy ép phun đẩy xuống, đỉnh nghiêng được đặt lại và công tắc hành trình gửi tín hiệu;thứ hai: máy ép phun nhận tín hiệu công tắc hành trình và thanh trượt đặt lại để hoàn thành quá trình kẹp khuôn.

2. Khuôn nhựa bị rò rỉ nước, không khí, dầu

Phân tích nguyên nhân: các mối nối đường thủy bị hư hỏng;đường dẫn nước lõi khuôn bị ăn mòn;các khớp không bị khóa;vòng đệm bị lão hóa;các giải pháp;thay khớp nối nước;sửa chữa khuôn mẫu, thiết kế lại đường nước hoặc chế tạo các bộ phận bị hư hỏng;thắt chặt các mối nối;thay thế các vòng đệm;

3. Không thể đẩy ống ra của khuôn tạo hình điện tử

Phân tích nguyên nhân: co giật thành phần: chẳng hạn như ống hàn, đường khâu sau, mặt trên nghiêng, vv bị thu giữ hoặc bị vỡ;hỏng chốt đẩy, trượt răng, hỏng xi lanh dầu;thiết bị bảo vệ an toàn hoạt động, chẳng hạn như công tắc hành trình không nhận được tín hiệu;giải pháp * Thay thế các bộ phận bị hư hỏng;kiểm tra chuyển động của tấm đẩy và các cơ cấu liên quan của các bộ phận bị trục trặc có trơn tru không, nắp bướm ga ba ngăn thường bị co, tấm đẩy chưa đủ cứng nên tạo rãnh dầu cho đỉnh nghiêng. ;kiểm tra xem máy ép phun có bị lỗi không.

4. Khuôn nhúng cho các sản phẩm nhựa

Phân tích nguyên nhân: lòng khuôn kém đánh bóng;góc chiếu không đủ;cắt xén sản phẩm và thiết kế không được xử lý đúng cách;

Kết cấu da quá sâu (khung bảo vệ phía sau 410);thiết kế kết cấu sản phẩm không hợp lý như thanh nối máng dẫn dòng b53_b51;nhiệt độ khuôn quá cao, và vật liệu cứng bị biến dạng;giải pháp là đánh bóng trong phạm vi dung sai hợp lý của sản phẩm và tăng góc nghiêng;tăng kim kéo hoặc cắt xén;cải tạo lại vị trí đường chia tay;thay đổi quy trình sản xuất sản phẩm nhựa và khuôn mẫu.

5. Bề mặt của sản phẩm nhựa có màu trắng trên cùng

Phân tích lý do: không đủ số lượng chân đẩy;góc chiếu không đủ;vị trí phóng không đạt yêu cầu;nhiệt độ khuôn cao;thiết lập quy trình không hợp lý;dung dịch;đánh bóng và tăng góc nghiêng trong phạm vi dung sai hợp lý của sản phẩm;thêm một chốt vẽ vật liệu hoặc Khóa ngược;cải tạo lại vị trí đường chia tay;thay đổi quy trình;chất phóng thích phun;

6. Chủng

Phân tích lý do: thiết kế kết cấu khuôn không hợp lý;lựa chọn vật liệu phụ tùng không hợp lý;đánh bóng không đủ;sự đảo ngược vị trí xương khuôn sau;giải pháp tăng cường đánh bóng;thay đổi độ nghiêng của khuôn kéo;cải tiến và tối ưu hóa thiết kế kết cấu khuôn;

7. Ống của khuôn tạo hình điện tử bị hỏng

Phân tích lý do: thiết kế mỏng manh không hợp lý;vật liệu mỏng;khuôn bị biến dạng;chuyển động của tấm ống chiết và vị trí ống không ổn định;giải pháp;việc thay thế các vật liệu chất lượng cao và tăng độ dày của vật liệu;sự gia tăng của trụ dẫn hướng trên tấm ống tiêm;sự cải tiến của quy trình;sự gia tăng của đường kính và sự ăn khớp của ống mềm Smooth

8. Các bộ phận vị trí khuôn bị đốt chết

Phân tích nguyên nhân;độ mòn thanh trượt;hạt trượt;biến dạng khuôn;lựa chọn hoặc xử lý vật liệu không đúng cách;

Dung dịch;Thay thế vật liệu chất lượng cao và xử lý cứng;Thay thế hạt;Cải thiện quy trình cấu trúc;Thay thế thanh trượt;

9. Va chạm khuôn nhựa điện phân

Phân tích lý do: lò xo: ​​ống rung, khối trượt, đỉnh nghiêng, đẩy và rút không đúng vị trí;bi thép định vị hoặc khối giới hạn bị hư hỏng làm cho khối trượt bị va đập;miếng chèn được tách ra;sản phẩm không được lấy ra và đóng khuôn;giải pháp;lau lại Khuôn, khớp khuôn;thay thế định vị bi thép hoặc

Khối giới hạn;tăng cường chèn cố định;lấy sản phẩm ra để đóng khuôn;

10. Trọng tâm của hình trụ không đúng vị trí

Phân tích lý do: sự từ chối;khoảng cách quá nhỏ;hành trình khối trượt hoặc đỉnh nghiêng không đủ;thiết kế kết cấu không hợp lý;biến dạng sản phẩm;dung dịch;kẹp lại và ăn khớp khuôn;thay thế các viên bi thép định vị hoặc các khối giới hạn;tăng cường chèn cố định;tăng khoảng cách phóng.