1. Máy ép nhựa không thể mở/đóng khuôn.
Phân tích nguyên nhân: cửa an toàn sản xuất của máy ép nhựa không đóng kín đúng cách, và thiết bị bảo vệ an toàn không nhận được tín hiệu. Ví dụ, công tắc hành trình cần gạt an toàn của máy ép nhựa không nhận được tín hiệu, chẳng hạn như tay nắm cửa sau SGM620, dẫn đến máy ép nhựa hoạt động sai chức năng; vị trí trụ dẫn hướng khuôn
Nếu sản phẩm nhựa bị lệch hoặc biến dạng; nếu không lấy được ra, hãy đóng lại cửa an toàn; kiểm tra công tắc hành trình của máy ép nhựa; nếu có vấn đề, hãy nhờ thợ chuyên nghiệp sửa chữa; sau đó lấy sản phẩm ra.
Mở khuôn: Đầu tiên, lõi trượt được kéo ra, vàcông tắc du lịchĐầu tiên, máy ép phun gửi tín hiệu báo rằng thanh trượt đã rút về vị trí thích hợp; thứ hai, máy ép phun nhận tín hiệu từ công tắc hành trình và bắt đầu đẩy tấm đẩy để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn. Quá trình kẹp khuôn: Đầu tiên: Sau khi tấm đẩy được máy ép phun đẩy xuống, phần đỉnh nghiêng được đặt lại vị trí ban đầu, và công tắc hành trình gửi tín hiệu; thứ hai: máy ép phun nhận tín hiệu từ công tắc hành trình, và thanh trượt được đặt lại vị trí ban đầu để hoàn thành quá trình kẹp khuôn.
2. Khuôn nhựa bị rò rỉ nước, không khí và dầu.
Phân tích nguyên nhân: các khớp nối đường dẫn nước bị hư hỏng; đường dẫn nước lõi khuôn bị ăn mòn; các khớp nối không được khóa chặt; vòng đệm bị lão hóa; giải pháp: thay thế các khớp nối đường dẫn nước; sửa chữa khuôn, thiết kế lại đường dẫn nước hoặc chế tạo các bộ phận bị hư hỏng; siết chặt các khớp nối; thay thế vòng đệm;
3. Ống lót của khuôn điện phân không thể được đẩy ra ngoài.
Phân tích nguyên nhân: kẹt các bộ phận của bộ phận định hình khuôn: chẳng hạn như bộ phận định hình khuôn, mũi khâu ngược, đỉnh nghiêng, v.v. bị kẹt hoặc gãy; lỗi chốt đẩy, răng trượt, xi lanh dầu bị hư hỏng; thiết bị bảo vệ an toàn hoạt động, chẳng hạn như công tắc hành trình không nhận được tín hiệu; giải pháp *Thay thế các bộ phận bị hư hỏng; kiểm tra xem chuyển động của tấm đẩy và các cơ cấu liên quan của các bộ phận bị lỗi có trơn tru không, nắp điều tiết ba ngăn thường bị kẹt, và tấm đẩy không đủ cứng để tôi cứng, vì vậy hãy bổ sung rãnh dầu cho đỉnh nghiêng; kiểm tra xem máy ép phun có bị lỗi không.
4. Khuôn nhúng cho sản phẩm nhựa
Phân tích nguyên nhân: khoang khuôn được đánh bóng kém; góc tháo khuôn không đủ; sản phẩm bị lõm vào trong, và thiết kế không được xử lý đúng cách;
Kết cấu bề mặt quá sâu (khung bảo vệ phía sau sau 410); thiết kế cấu trúc sản phẩm không hợp lý, ví dụ như thanh nối máng dẫn dòng b53_b51; nhiệt độ khuôn quá cao, vật liệu cứng bị biến dạng; giải pháp là đánh bóng trong phạm vi dung sai hợp lý của sản phẩm và tăng góc tách khuôn; tăng lực kéo kim hoặc độ lõm; cải thiện lại vị trí đường phân khuôn; thay đổi quy trình sản xuất sản phẩm nhựa và khuôn mẫu.
5. Bề mặt sản phẩm nhựa có màu trắng tinh khiết.
Phân tích nguyên nhân: số lượng chốt đẩy không đủ; góc tách khuôn không đủ; vị trí chốt đẩy không đạt yêu cầu; nhiệt độ khuôn cao; thiết lập quy trình không hợp lý; giải pháp: đánh bóng và tăng góc tách khuôn trong phạm vi dung sai hợp lý của sản phẩm; thêm chốt kéo vật liệu hoặc khóa ngược; cải thiện lại vị trí đường phân khuôn; thay đổi quy trình; phun chất tách khuôn;
6. Các chủng
Phân tích nguyên nhân: thiết kế cấu trúc khuôn không hợp lý; lựa chọn vật liệu chi tiết không hợp lý; đánh bóng chưa đủ; vị trí xương sống khuôn bị đảo ngược; giải pháp: tăng cường đánh bóng; thay đổi độ nghiêng của khuôn kéo; cải tiến và tối ưu hóa thiết kế cấu trúc khuôn;
7. Đầu bịt của khuôn mạ điện bị gãy.
Phân tích nguyên nhân: thiết kế núm xoay không hợp lý; vật liệu núm xoay kém chất lượng; khuôn bị biến dạng; chuyển động của tấm núm xoay và vị trí ống không ổn định; giải pháp: thay thế vật liệu chất lượng cao và tăng độ dày vật liệu; tăng số lượng trụ dẫn hướng trên tấm núm xoay; cải tiến quy trình; tăng đường kính và độ khít của núm xoay.
8. Các bộ phận định vị khuôn bị cháy rụi.
Phân tích nguyên nhân; mài mòn thanh trượt; mài mòn hạt trượt; biến dạng khuôn; lựa chọn hoặc xử lý vật liệu không đúng cách;
Giải pháp: Thay thế vật liệu chất lượng cao và xử lý tôi cứng; Thay thế hạt mài; Cải thiện quy trình cấu trúc; Thay thế thanh trượt;
9. Va chạm khuôn nhựa điện phân
Phân tích nguyên nhân: lò xo: núm vặn, khối trượt, đỉnh nghiêng, cơ cấu đẩy và thu hồi không đúng vị trí; bi thép định vị hoặc khối giới hạn bị hỏng, gây ra hiện tượng khối trượt bị va đập; chi tiết chèn bị tách rời; sản phẩm không được lấy ra và khuôn bị đóng; giải pháp: lau lại khuôn, lắp khuôn phù hợp; thay thế bi thép định vị hoặc
Chặn giới hạn; gia cố phần chèn cố định; lấy sản phẩm ra để đóng khuôn;
10. Tâm của xi lanh không đúng vị trí.
Phân tích nguyên nhân: hiện tượng đẩy sản phẩm ra ngoài; khoảng cách quá nhỏ; hành trình của đỉnh nghiêng hoặc khối trượt không đủ; thiết kế cấu trúc không hợp lý; sản phẩm bị biến dạng; giải pháp: kẹp lại và điều chỉnh khuôn; thay thế các viên bi thép định vị hoặc khối giới hạn; tăng cường các chi tiết cố định; tăng khoảng cách đẩy sản phẩm ra ngoài.
Thời gian đăng bài: 02/08/2021