1. Chấp nhận nhiệm vụ
Sách nhiệm vụ về các bộ phận nhựa đúc thường do người thiết kế bộ phận đề xuất và nội dung của nó như sau:
1) Bản vẽ đã được phê duyệt của các bộ phận chính thức, chỉ ra cấp độ và độ trong suốt của nhựa.
2) Hướng dẫn hoặc yêu cầu kỹ thuật đối với các bộ phận bằng nhựa.
3) Sản lượng sản xuất.
4) Mẫu các bộ phận bằng nhựa.
Thông thường sổ nhiệm vụ thiết kế khuôn được người thợ thủ công phần nhựa đề xuất dựa trên sổ nhiệm vụ của phần nhựa đúc, còn người thiết kế khuôn mẫu thiết kế khuôn dựa trên sổ nhiệm vụ của phần nhựa đúc và sổ nhiệm vụ thiết kế khuôn.
2. Thu thập, phân tích và xử lý dữ liệu gốc
Thu thập và tổ chức thiết kế các bộ phận liên quan,đúcquy trình, thiết bị đúc, gia công cơ khí và các vật liệu gia công đặc biệt để sử dụng khi thiết kế khuôn mẫu.
1) Phân tích bản vẽ của các bộ phận bằng nhựa, hiểu mục đích của các bộ phận, phân tích các yêu cầu kỹ thuật của các bộ phận bằng nhựa, chẳng hạn như khả năng sản xuất và độ chính xác về kích thước. Ví dụ, các yêu cầu đối với các bộ phận bằng nhựa về hình thức, độ trong suốt của màu sắc và hiệu suất là gì, cấu trúc hình học, độ dốc và phần chèn của các bộ phận bằng nhựa có hợp lý hay không, mức độ cho phép của các khuyết tật đúc như vết hàn và lỗ co ngót. và liệu chúng có được phủ hay không. Xử lý hậu kỳ như lắp ráp, mạ điện, liên kết và khoan. Chọn kích thước có độ chính xác kích thước cao nhất của bộ phận nhựa để phân tích và xem liệu dung sai đúc ước tính có thấp hơn kích thước của bộ phận nhựa hay không và liệu bộ phận nhựa đáp ứng yêu cầu có thể được đúc hay không. Ngoài ra, cần phải hiểu các thông số quá trình dẻo và đúc của nhựa.
2) Phân tích dữ liệu quy trình, phân tích xem phương pháp đúc, kiểu thiết bị, thông số kỹ thuật vật liệu, loại cấu trúc khuôn và các yêu cầu khác được đề xuất trong sổ nhiệm vụ quy trình có phù hợp hay không và liệu chúng có thể được thực hiện hay không.
Vật liệu đúc phải đáp ứng các yêu cầu về độ bền của các bộ phận bằng nhựa và có tính lưu động, tính đồng nhất, đẳng hướng và ổn định nhiệt tốt. Theo mục đích của các bộ phận bằng nhựa, vật liệu đúc phải đáp ứng các yêu cầu về nhuộm, mạ kim loại, tính chất trang trí, độ đàn hồi và độ dẻo cần thiết, tính trong suốt hoặc phản xạ ngược, độ bám dính hoặc khả năng hàn.
3) Xác định phương pháp đúc
Sử dụng phương pháp áp suất trực tiếp, phương pháp áp suất đúc hoặc phương pháp phun.
4) Chọn thiết bị đúc
Khuôn được chế tạo theo loại thiết bị đúc, vì vậy cần phải làm quen với hiệu suất, thông số kỹ thuật và đặc tính của các thiết bị đúc khác nhau. Ví dụ, đối với máy phun, cần hiểu các thông số kỹ thuật sau: công suất phun, áp suất kẹp, áp suất phun, kích thước lắp đặt khuôn, thiết bị và kích thước phun, đường kính lỗ vòi phun và bán kính hình cầu vòi phun, kích thước vòng định vị ống dẫn rót, Độ dày khuôn tối đa và tối thiểu, hành trình mẫu, v.v., vui lòng tham khảo các thông số liên quan để biết chi tiết.
Cần ước tính sơ bộ kích thước của khuôn và xác định xem khuôn có thể được lắp đặt và sử dụng trên máy phun đã chọn hay không.
5) Sơ đồ cấu trúc cụ thể
(1) Xác định loại khuôn
Chẳng hạn như khuôn ép (mở, bán kín, đóng), khuôn đúc, khuôn ép phun, v.v.
(2) Xác định cấu trúc chính của loại khuôn
Việc lựa chọn cấu trúc khuôn lý tưởng là xác định thiết bị đúc cần thiết và số lượng khoang lý tưởng để bản thân khuôn có thể đáp ứng các yêu cầu về công nghệ xử lý và tính kinh tế sản xuất của bộ phận nhựa trong điều kiện hoàn toàn đáng tin cậy. Yêu cầu công nghệ đối với các bộ phận bằng nhựa là đảm bảo hình dạng hình học, độ hoàn thiện bề mặt và độ chính xác về kích thước của các bộ phận bằng nhựa. Yêu cầu kinh tế của sản xuất là làm cho giá thành của các bộ phận nhựa thấp, hiệu quả sản xuất cao, khuôn mẫu có thể hoạt động liên tục, tuổi thọ cao và tiết kiệm nhân công.
Thời gian đăng: 22-09-2021