Trong quá trình sản xuất, khi nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn dưới nhiệt độ và áp suất cao và được đúc dưới áp suất, khi nhiệt độ giảm xuống, nhựa nóng chảy nguội đi và đông đặc lại thành một bộ phận nhựa. Kích thước của phần nhựa nhỏ hơn kích thước của khoang khuôn, được gọi là rút ngắn. Những lý do chính để rút ngắn như sau. Khi chế tạo nhựa, kích thước mặt cắt ngang của các cổng khuôn khác nhau là khác nhau. Cổng lớn giúp tăng áp suất khoang, kéo dài thời gian đóng cổng và tạo điều kiện cho dòng nóng chảy vào khoang nhiều hơn nên mật độ phần nhựa cũng lớn hơn, từ đó giảm tốc độ rút ngắn, nếu không sẽ làm tăng thời gian rút ngắn. tỷ lệ.
Sự thay đổi cấu trúc hóa học của khuôn nhựa trong quá trình sản xuất. Một số loại nhựa thay đổi cấu trúc hóa học trong quá trình đúc. Ví dụ, trong nhựa nhiệt rắn, phân tử nhựa thay đổi từ cấu trúc tuyến tính sang cấu trúc giống cơ thể. Khối lượng thể tích của cấu trúc giống cơ thể lớn hơn khối lượng thể tích của cấu trúc tuyến tính, do đó tổng thể tích của nó bị rút ngắn, dẫn đến sự rút ngắn. Các bộ phận bằng nhựa có thành mỏng với độ dày thành đồng đều được làm mát nhanh hơn trong khoang khuôn và tốc độ rút ngắn có xu hướng nhỏ nhất sau khi đúc. Thời gian để một bộ phận nhựa dày có cùng độ dày thành nguội trong khoang càng lâu thì độ rút ngắn sau khi tháo khuôn càng lớn. Nếu độ dày của phần nhựa khác nhau, sẽ có một mức độ rút ngắn nhất định sau khi tháo khuôn. Trong trường hợp độ dày thành thay đổi đột ngột như vậy thì tốc độ rút ngắn cũng sẽ thay đổi đột ngột, dẫn đến ứng suất bên trong lớn hơn.
Ứng suất dư thay đổi. Khi các bộ phận bằng nhựa được đúc, do ảnh hưởng của áp suất đúc và lực cắt, tính dị hướng, sự trộn không đồng đều của chất phụ gia và nhiệt độ khuôn, sẽ xuất hiện ứng suất dư trong các bộ phận nhựa đúc, ứng suất dư sẽ dần dần nhỏ hơn và lan truyền trở lại, dẫn đến các bộ phận bằng nhựa Việc rút ngắn lại thường được gọi là rút ngắn sau.
Thời gian đăng: 19-07-2021