Khuôn nhựa chủ yếu bao gồm ba phần: hệ thống đổ, bộ phận đúc và bộ phận kết cấu. Hệ thống rót và bộ phận đúc là bộ phận tiếp xúc trực tiếp với nhựa và biến đổi cùng với sản phẩm hộp nhựa. Chúng phức tạp nhất và thay đổi nhiều nhất trong khuôn nhựa. Họ yêu cầu xử lý hoàn thiện. Và phần chính xác nhất.
Hệ thống đổ khuôn nhựa dùng để chỉ bộ phận rãnh dẫn trước khi nhựa đi vào khoang từ vòi phun, bao gồm rãnh dẫn chính, rãnh nguội, rãnh dẫn và cổng, v.v. Các bộ phận đúc dùng để chỉ các bộ phận khác nhau tạo nên hình dạng của sản phẩm, bao gồm khuôn di động, khuôn cố định và khoang, lõi, thanh đúc và lỗ thông hơi.
1. Chính thống
Đó là một lối đi trong khuôn nối vòi phun của máy phun với đường dẫn hoặc khoang. Mặt trên của đường dẫn chính được làm lõm để kết nối với vòi phun.
Đường kính của đầu vào của ống dẫn chính phải lớn hơn một chút so với đường kính vòi phun (0,8mm) để tránh tràn và tránh cả hai bị tắc do kết nối không chính xác.
Đường kính của đầu vào phụ thuộc vào kích thước của sản phẩm, thường là 4-8mm. Đường kính của đường dẫn chính phải được mở rộng vào trong một góc từ 3° đến 5° để tạo điều kiện cho việc tháo khuôn của đường dẫn.
2. lỗ vật liệu lạnh
Đó là một khoang ở cuối đường dẫn chính để giữ vật liệu lạnh được tạo ra giữa hai lần phun ở cuối vòi nhằm ngăn chặn sự tắc nghẽn của đường dẫn hoặc cổng. Một khi vật liệu lạnh được trộn vào khoang, ứng suất bên trong có thể xảy ra trong sản phẩm được sản xuất.
Đường kính của khoang vật liệu lạnh khoảng 8-l0mm và độ sâu là 6 mm. Để tạo điều kiện cho việc đúc khuôn, phần đáy thường được đỡ bằng thanh đúc. Phần trên của thanh tuốt phải được thiết kế theo hình móc zíc zắc hoặc đặt rãnh lõm để có thể rút cuống rót ra một cách trơn tru trong quá trình tháo khuôn.
3. người chạy
Đó là kênh kết nối rãnh chính và từng khoang trong khuôn nhiều khe. Để làm cho hỗn hợp tan chảy lấp đầy các khoang với tốc độ như nhau, sự sắp xếp của các đường dẫn trên khuôn phải đối xứng và cách đều nhau. Hình dạng và kích thước của mặt cắt ngang của đường dẫn có tác động đến dòng chảy của nhựa nóng chảy, quá trình tháo khuôn của sản phẩm và độ khó của việc chế tạo khuôn.
Nếu sử dụng cùng một lượng vật liệu thì điện trở đường dẫn dòng chảy của mặt cắt ngang hình tròn là nhỏ nhất. Tuy nhiên, do bề mặt riêng của đường dẫn hình trụ nhỏ nên không thuận lợi cho việc làm mát đường dẫn dư thừa và đường dẫn phải được mở trên hai nửa khuôn, rất tốn công sức và dễ căn chỉnh.
Thời gian đăng: 27-09-2021