tin tức công ty

1. Máy ép nhựa không đóng/mở được khuôn

Phân tích lý do: cửa an toàn sản xuất của máy nhựa không được đóng đúng cách và thiết bị bảo vệ an toàn không nhận được tín hiệu. Ví dụ, công tắc hành trình cần gạt an toàn của máy nhựa không nhận được tín hiệu, chẳng hạn như tay nắm cửa sau SGM620, máy nhựa gặp trục trặc; vị trí trụ dẫn hướng khuôn

Đặt độ lệch hoặc biến dạng; nếu sản phẩm nhựa không được lấy ra thì giải pháp là đóng lại cửa an toàn; kiểm tra công tắc hành trình của máy nhựa; nếu có vấn đề gì thì nhờ thợ chuyên nghiệp sửa chữa; lấy sản phẩm ra.

Mở khuôn: Đầu tiên, lõi trượt được kéo vàcông tắc du lịchgửi tín hiệu cho biết thanh trượt đã rút về vị trí vừa đủ; thứ hai, máy ép phun nhận được tín hiệu công tắc hành trình và bắt đầu đẩy tấm đẩy để đẩy đầu phun ra khỏi khuôn. Kẹp: Đầu tiên: Sau khi tấm đẩy được đẩy xuống bởi máy ép phun, đỉnh nghiêng được đặt lại và công tắc hành trình sẽ gửi tín hiệu; thứ hai: máy ép phun nhận được tín hiệu công tắc hành trình và thanh trượt đặt lại để hoàn tất quá trình kẹp khuôn.

2. Khuôn nhựa bị rò nước, không khí, dầu

Phân tích nguyên nhân: mối nối đường thủy bị hư hỏng; lõi khuôn đường thủy bị ăn mòn; khớp không bị khóa; vòng đệm bị lão hóa; giải pháp; thay khớp nối nước; sửa chữa khuôn mẫu, thiết kế lại đường thủy hoặc chế tạo các bộ phận bị hư hỏng; thắt chặt các khớp; thay thế các vòng đệm;

3. Không thể đẩy ra được ống lót của khuôn mạ điện

Phân tích nguyên nhân: thu giữ thành phần thimble: chẳng hạn như thimble, mũi khâu phía sau, phần trên nghiêng, v.v. bị thu giữ hoặc bị hỏng; hỏng chốt đẩy, trượt răng, hư hỏng xi lanh dầu; thiết bị bảo vệ an toàn hoạt động, chẳng hạn như công tắc hành trình không nhận được tín hiệu; giải pháp *Thay thế các bộ phận bị hư hỏng; kiểm tra xem chuyển động của tấm phun và các cơ cấu liên quan của các bộ phận bị trục trặc có trơn tru hay không, nắp ga ba ngăn thường bị kẹt, tấm phun không đủ cứng để cứng lại nên tạo rãnh dầu cho phần trên nghiêng ; kiểm tra xem máy ép phun có bị lỗi không.

4. Khuôn nhúng sản phẩm nhựa

Phân tích nguyên nhân: khoang khuôn được đánh bóng kém; góc tháo khuôn không đủ; sản phẩm bị cắt xén và thiết kế không được xử lý đúng cách;

Kết cấu da quá sâu (khung bảo vệ phía sau sau 410); thiết kế cấu trúc sản phẩm không hợp lý, chẳng hạn như thanh nối máng dòng chảy b53_b51; nhiệt độ khuôn quá cao và vật liệu cứng bị biến dạng; giải pháp là đánh bóng trong phạm vi dung sai hợp lý của sản phẩm và tăng góc đúc; tăng lực kéo kim hoặc đường cắt xén; cải thiện lại vị trí của đường chia tay; thay đổi quy trình sản xuất các sản phẩm nhựa, khuôn mẫu.

5. Bề mặt của sản phẩm nhựa có màu trắng trên cùng

Phân tích lý do: số lượng chân đẩy không đủ; góc tháo khuôn không đủ; vị trí phun không đạt yêu cầu; nhiệt độ khuôn cao; thiết lập quy trình không hợp lý; giải pháp; đánh bóng và tăng góc tháo khuôn trong phạm vi dung sai hợp lý của sản phẩm; thêm chốt vẽ vật liệu hoặc Khóa ngược; cải thiện lại vị trí của đường chia tay; thay đổi quá trình; chất giải phóng phun;

6. Chủng

Phân tích lý do: thiết kế cấu trúc khuôn không hợp lý; lựa chọn vật liệu linh kiện không hợp lý; đánh bóng không đủ; đảo ngược vị trí khuôn xương; giải pháp tăng cường đánh bóng; thay đổi độ nghiêng của khuôn kéo; cải tiến và tối ưu hóa thiết kế kết cấu khuôn;

7. Ống lót của khuôn mạ điện bị hỏng

Phân tích lý do: thiết kế ống lót không hợp lý; vật liệu thimble kém; khuôn bị biến dạng; chuyển động của tấm thimble và vị trí ống không ổn định; giải pháp; thay thế vật liệu chất lượng cao và tăng độ dày vật liệu; sự gia tăng của trụ dẫn hướng trên tấm ống lót; sự cải tiến của quá trình; sự gia tăng đường kính và sự phù hợp của ống lót

8. Linh kiện vị trí khuôn bị cháy chết

Phân tích nguyên nhân; mòn thanh trượt; mòn hạt trượt; biến dạng khuôn; lựa chọn hoặc xử lý vật liệu không đúng cách;

Giải pháp; Thay thế vật liệu chất lượng cao và xử lý cứng; Thay hạt; Cải thiện quá trình cấu trúc; Thay thế thanh trượt;

9. Va chạm khuôn nhựa điện hóa

Phân tích lý do: lò xo: ​​ống lót, khối trượt, đỉnh nghiêng, lực đẩy và lực rút không đúng vị trí; Bi thép định vị hoặc khối giới hạn bị hư hỏng khiến khối trượt bị gãy; phần chèn được tách ra; sản phẩm không được lấy ra và khuôn được đóng lại; giải pháp; lau lại khuôn, ghép khuôn; thay thế bi thép định vị hoặc

Khối giới hạn; tăng cường chèn cố định; lấy sản phẩm ra đóng khuôn;

10. Tâm xi lanh không đúng vị trí

Phân tích lý do: phóng ra; khoảng cách quá nhỏ; đỉnh nghiêng hoặc hành trình khối trượt là không đủ; thiết kế kết cấu không hợp lý; biến dạng sản phẩm; giải pháp; kẹp lại và ghép khuôn; thay thế bi thép định vị hoặc khối giới hạn; tăng cường chèn cố định; tăng khoảng cách phóng.